다이캐스팅 툴링이란?
다이캐스팅 툴링은 용융된 금속을 금형에 주입하여 금속 부품을 만드는 공정입니다.금형은 일반적으로 강철이나 알루미늄으로 만들어지며 여러 번 재사용할 수 있습니다.용융 금속은 일반적으로 고압에서 주입되며, 이는 표면 마감이 매끄러운 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.
1000+ 다이캐스팅 툴링 제조 경험
자동차 산업 프로젝트를 위한 다이 캐스팅 툴링
일반 산업 프로젝트를 위한 다이 캐스팅 툴링
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해양 산업 프로젝트를 위한 다이 캐스팅 툴링
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●금형 설계 단계:재료, 표면 처리 및 사용 환경 등 제품의 특정 요구 사항은 물론 공정 요구 사항 및 검사 요구 사항을 이해합니다.
● 금형 가공 단계:생산 주기는 25~35일이며, 중간에 제품 구조가 변경되면 가공 주기도 이에 따라 변경될 수 있습니다.
● 금형 테스트 및 검증단계:
√ T0 (테스트 구조 및 크기)
√ T1 (테스트 모습)
√ T2 [양산성 테스트 ]
√ PP [소규모 시험, 대량 생산 요구 사항 충족 여부 확인]
하이테크가 지원하는 고품질 다이캐스팅 툴링
Xiamen Ruicheng의 공정 기계
금형 가공 장비
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최근 다이 캐스팅 툴링 프로젝트
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알루미늄 다이캐스팅 툴링을 통한 자동차 하우징
알루미늄 다이캐스팅 툴링으로 제작한 브라켓
알루미늄 다이 캐스팅 툴링을 통한 낚시 도구
알루미늄 다이캐스팅 툴링에 의한 방열판
알루미늄 다이 캐스팅 툴링에 의한 해양 브래킷
알루미늄 다이캐스팅 툴링으로 제작된 레이더 커버
캐스트 부품은 어떻게 제거됩니까?
알루미늄 다이 캐스팅 툴링?
다이캐스팅은 가능한 한 베이스에 캐스팅을 남겨 두도록 설계되었으며, 캐스팅을 제거하는 데 다른 메커니즘이 필요하지 않습니다.그러나 베이스에 남아 있는 일부 주물도 유형을 제거하기 어렵기 때문에 이젝터 캐스팅 메커니즘을 사용해야 합니다.아래 그림과 같이 주물이 배출될 수 있습니다.이젝터 주물의 설계에 있어서는 주물의 형상에 따라 다음 사항에 주의하여야 한다.
그림 1: 1-금속 부분 2-상단 바 3-상단 바 플레이트
①주물을 꺼낼 때 주조품의 변형을 방지합니다.상단 바는 그림 2와 같이 출구에 대한 저항이 가장 큰 위치에 고르게 배열되어야 합니다.
그림 2: 상단 바 플레이트 디자인
②주물에 깊은 Top Ejector Bar 자국이 남지 않도록 하려면 Top Bar와 Casting의 접촉면적을 충분히 크게 하고 Top Bar의 개수를 늘려야 합니다.탑바는 최대한 게이트에 위치해야 합니다.
③탑바 걸림을 방지하기 위해 탑바와 탑바 구멍 사이의 간격이 적당해야 합니다.간격이 너무 크면 금속에 구멍을 뚫기가 쉽습니다.
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