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사출 성형 공정을 줄이는 7가지 방법
다음을 포함하여 사출 성형 비용을 줄이는 7가지 방법이 있습니다. 설계 최적화: 잘 최적화된 설계는 사용되는 재료의 양을 줄이고 성형 공정의 복잡성을 낮추어 제조 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.적절한 재료를 선택하십시오 ...더 읽어보기 -
초음파 용접
초음파 용접은 고주파 기계적 진동을 사용하여 두 개 이상의 재료 조각을 결합하는 결합 프로세스입니다.이 프로세스는 일반적으로 플라스틱과 플라스틱 및 기타 재료를 결합하기 위해 제조에 사용됩니다.초음파 용접에는 여러 가지가 있습니다 ...더 읽어보기 -
플라스틱 사출 금형과 수축률의 관계는 무엇입니까?
플라스틱 사출 금형과 수축률 사이의 관계는 복잡하며 다음과 같은 여러 요인의 영향을 받습니다. 품질 오...더 읽어보기 -
플라스틱 주입 부품이 변형되는 이유는 무엇입니까?
휨 변형은 부품의 형상 정확도 요구 사항에서 벗어난 사출 성형 제품 및 휨 형상의 왜곡을 말하며 사출 금형 설계 및 생산에서 해결해야 할 결함 중 하나입니다....더 읽어보기 -
사출 플라스틱 부품의 주요 공정 매개변수
사출 성형 부품의 주요 공정 매개변수는 실린더 온도, 용융 온도, 사출 성형 온도, 사출 압력을 포함하는 4가지 요소로 그룹화할 수 있습니다.1.실린더 온도： 플라스틱 사출 성형 부품의 성공 여부는 많은 요인에 달려 있다는 것은 잘 알려져 있습니다.더 읽어보기 -
TPE 오버몰딩
1. 오버몰딩이란 무엇인가 오버몰딩은 하나의 재료가 두 번째 재료로 성형되는 사출 성형 공정입니다.여기서는 주로 TPE 오버몰딩에 대해 이야기합니다.TPE는 열가소성 엘라스토머(Thermoplastic Elastomer)라 불리며 고무탄성과 소성강도를 겸비한 기능성 소재입니다. ...더 읽어보기 -
플라스틱 부품이 완전히 주입되지 않는 이유는 무엇입니까?
사출 성형에서 언더필이라고도하는 쇼트 샷 사출은 부분 불완전 현상의 사출 플라스틱 흐름 끝을 말하거나 금형 캐비티의 일부, 특히 벽이 얇은 영역 또는 흐름 끝을 채우지 않습니다. 경로 영역.용융의 성능 ...더 읽어보기 -
사출 성형 플라스틱 부품의 벽 두께 설계
플라스틱 부품 설계에서 부품의 벽 두께는 고려해야 할 첫 번째 매개 변수이며 부품의 벽 두께는 부품의 기계적 특성, 부품의 모양, 부품의 주입 능력 및 비용을 결정합니다. 부분의.나...더 읽어보기 -
급속 사출 금형을 사용하는 경우
Apid 사출 성형은 다양한 부품 및 제품을 생산하는 데 사용할 수 있는 다재다능한 기술입니다.이 프로세스는 빠르고 효율적이며 복잡한 형상의 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.급속 사출 성형은 또한 프로토타입을 위한 이상적인 솔루션입니다...더 읽어보기 -
플라스틱 사출 부품 용접 라인
용접선이란 용접선을 용접마크, 플로우마크라고도 합니다.사출 성형 공정에서 여러 개의 게이트를 사용하거나 캐비티에 구멍이 있거나 두께 치수 변화가 큰 인서트 및 제품의 경우 플라스틱 용융물의 흐름이 2차원 이상 금형에서 발생합니다.더 읽어보기 -
맞춤형 사출 성형이란?
사출 성형은 용융된 재료를 금형에 주입하여 부품이나 제품을 만드는 제조 공정의 한 유형입니다.사출 성형은 다양한 재료로 할 수 있지만 가장 일반적으로 플라스틱을 사용합니다.맞춤형 사출 성형은 플라스틱을 기계에 주입하는 공정입니다.더 읽어보기 -
투명 플라스틱 제품을 사용자 정의하는 방법
투명 플라스틱의 높은 투과율로 인해 플라스틱 제품의 표면 품질에는 얼룩 없음, 패턴 없음, 다공성, 희끄무레 함, 가장자리 선, 검은 반점, 변색, 광택 불균일 등과 같은 엄격한 요구 사항이 있습니다. 전체 주사...더 읽어보기
