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당사의 플라스틱 사출 성형 공정은 맞춤형 프로토타입과 최종 사용 생산 부품을 생산합니다.빠른선두 .우리는 사용소프트 툴링비용 효율적인 툴링과 가속화된 제조 주기를 제공하고 재고를 보유하고 있습니다.100가지의 다양한 열가소성 수지.
플라스틱 사출 성형의 일반적인 응용 분야:
- 소량 생산
- 파일럿 런
- 기능 테스트 및 프로토타이핑
플라스틱 성형 능력
플라스틱 사출 성형에 대한 당사의 기본 지침에는 부품 금형 개선에 도움이 되는 중요한 설계 고려 사항이 포함되어 있습니다. 능력, 미용 외관을 향상시키고 전체 생산 시간을 단축합니다.
3D CAD 모델을 받은 후 몇 시간 이내에 제조 가능성에 대한 설계(DFM) 분석 및 실시간 가격을 보내드립니다. 가격과 함께 견적에는 제조 공정을 기반으로 제조하기 어려운 기능도 명시됩니다. 당신이 선택했습니다.이는 성형하기 어려운 언더컷부터 가공 부품의 깊은 구멍까지 다양합니다.
열가소성 소재
우리는 100개 이상의 열가소성 소재를 다양하게 보유하고 있습니다.대체 재료 옵션을 찾고 있다면 당사를 확인하십시오.아래 자료ABS, PC, PP 및 기타 일반적으로 성형되는 플라스틱에 사용됩니다.
ABS
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 에멀젼을 사용하여 생성된 열가소성 수지입니다. 강하고 유연하며 성형 수축률이 낮고(공차가 엄격함) 내화학성, 전기 도금 기능이 있으며 자연적으로 불투명하며 저가/중간 비용을 제공합니다..
일반적인 응용:자동차(콘솔, 패널, 트림, 통풍구), 상자, 게이지, 하우징 및 장난감.
TPV(열가소성 경화물)
TPV는 TPE 소재 계열의 일부입니다.EPDM고무에 가장 가까운 성질을 갖고 있으며 내열성이 우수하고 탄성이 우수합니다.
일반적인 응용: 자동차 애플리케이션, 가전 제품, 밀봉 애플리케이션
PEI(울템)
PEI는 내열성이 높고 유전 강도가 매우 높은 호박색 플라스틱으로 의료 기기 부품 및 전기 절연 부품에 적합합니다.
일반적인 응용: 전기부품(커넥터, 보드, 스위치), 커버, 의료기기 부품
유리 충전 폴리카보네이트는 견고하고 견고한 소재로 다양한 산업 응용 분야에 이상적입니다.
일반적인 응용: 풀리, 의료기기
PMMA(아크릴)
PMMA인장력이 좋은 투명한 폴리머입니다., 긁힘 방지, 될 수 있습니다투명한그리고광학 선명도in 저가/중비용
일반적인 응용:디스플레이 스탠드, 손잡이, 렌즈, 조명 하우징, 패널, 반사판, 간판, 선반, 트레이
PP++ 유리 충전
Glass Filled PP Complex는 폴리프로필렌 호모폴리머(Poly Propylene Homo-Polymer)와 Fine Grade Glass를 적절한 등급의 가공조제, 열안정제, 산화방지제와 함께 배합하여 제조됩니다.
일반적인 응용: 하우징 핸들, 인클로저
HDPE(폴리에틸렌 - 고밀도)
HDPE는 견고하고 뻣뻣하며 우수한 내화학성, 높은 인장 강도, 높은 내충격성 및 높은 융점을 가지고 있습니다.
일반적인 응용: 의자 좌석, 하우징, 커버, 용기 및 캡
LDPE(폴리에틸렌 - 저밀도)
LDPE는 부드럽고 유연하며 질기고 가벼운 플라스틱으로 천연 왁스 같은 외관과 저렴한 가격으로 내식성이 우수합니다.
일반적인 응용:용기, 가방, 튜브, 주방용품, 하우징, 커버
ASA(아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트)
ASA는 내후성이 향상된 ABS 대안입니다.
일반적인 응용: 자동차 부품 인클로저, 대형 패널
엉덩이(고충격 폴리스티렌)
HIPS는 성형과 재활용이 용이하고 충격강도와 강성이 높습니다.
일반적인 응용: 포장, 식기, 디스플레이
GPPS(폴리스티렌 - 범용)
GPPS는 부서지기 쉽고 투명하지만 비용이 저렴합니다.
일반적인 응용: 화장품 포장, 펜
PPO(폴리페닐렌옥사이드)
PPO는 치수 안정성이 뛰어나고 전기적 특성이 우수하며 흡수율이 낮고 비용이 높습니다.
일반적인 응용: 자동차(하우징, 패널), 전기 부품, 하우징, 배관 부품
PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)
PET는 물병과 기타 음료수를 담은 플라스틱병의 가장 일반적인 재료입니다.일반적으로 폴리에스테르라고도 알려져 있으며 합성 섬유를 만드는 데 사용됩니다.
일반적인 응용:플라스틱 물병, 포장
PBT(폴리부틸렌테레프탈레이트)
PBT는 PET 플라스틱과 유사하며 폴리에스테르 계열에 속합니다.PBT는 낮은 성형 및 사용 온도에 더 적합합니다.내열성과 내화학성이 높습니다.
일반적인 응용: 자동차(필터, 핸들, 펌프), 베어링, 캠, 전기 부품(커넥터, 센서), 기어, 하우징, 롤러, 스위치
PPA(폴리프탈아미드)
PPA는 강성, 강도 및 열 특성이 더 높은 나일론과 비슷합니다.내크리프성과 치수 안정성이 우수합니다.
일반적인 응용: 자동차, 석유 및 가스, 배관 부품
PE(폴리에틸렌)
PE는 융점이 낮고 연성이 높으며 충격 강도가 높고 마찰이 낮습니다.
일반적인 응용: 필름, 가방, 전자 절연체, 장난감.
PP(폴리프로필렌)
PP는 l에 있습니다경량~와 함께내열성, 내화학성, 내스크래치성그리고자연스러운 왁스 모양그건거칠고 뻣뻣한in 저렴한 비용.
일반적인 응용: 자동차(범퍼, 커버, 트림), 병, 캡, 상자, 핸들, 하우징
PC/ABS
PC/ABS는 폴리카보네이트와 ABS를 혼합한 것입니다.즉,내열성과 유연성이라는 두 기본 재료 모두 최고의 특성을 가지고 있습니다.이 혼합물은 또한 기본 재료보다 사출 성형 중에 더 쉽게 가공됩니다.
일반적인 응용: 인클로저, 대형 패널;
PBT+유리 충전
유리로 채워진PBT표준보다 훨씬 더 단단하고 인장강도가 더 높습니다.PBT.또한 내열성과 내화학성이 높습니다.
일반적인 응용: 자동차 애플리케이션, 난연성 애플리케이션
PC(폴리카보네이트)
PC는 매우힘든~와 함께온도 저항그리고치수 안정성,만들 수 있다투명한하지만고비용.
일반적인 응용:자동차(패널, 렌즈, 콘솔), 병, 용기, 하우징, 조명 커버, 반사경, 안전 헬멧 및 쉴드
PVC(폴리염화비닐)
PVC는 높은 경도, 기계적, 전기적 절연성을 갖고 있습니다.많은 액체에 화학적으로 내성이 있습니다..
일반적인 응용: 의료용 용기, 건축자재, 배관, 케이블
PEEK(폴리에테르에테르케톤)
PEEK는 높은 온도, 내화학성, 내방사선성을 갖고 있으며 수분 흡수율은 낮습니다.
일반적인 응용:항공기 부품, 전기 커넥터, 펌프 임펠러, 씰
PPS(폴리페닐렌 설파이드)
PPS는 매우 높은 강도와 내열성을 갖고 있으며 우수한 흐름성과 치수 안정성을 갖고 있습니다.
일반적인 응용:연료 시스템 부품, 가이드, 스위치, 전기 절연체, 멤브레인, 포장
SAN(스티렌 아크릴로니트릴)
SAN(AS)은 열적, 화학적 저항성이 더 높고 가수분해적으로 안정한 폴리스티렌 대체품입니다.
일반적인 응용: 가정용품, 손잡이, 주사기
TPE(열가소성 엘라스토머)
TPE는 모양과 느낌이 고무와 비슷하지만 다시 녹을 수 있는 열가소성 소재입니다.TPE는 다양한 경도로 만들 수 있는 광범위한 온도에서 우수한 열적 특성과 안정성을 가지고 있습니다.
일반적인 응용: 자동차 애플리케이션, 가전 제품
TPU(열가소성 폴리우레탄)
TPU는 오일, 그리스, 마모에 대한 저항성이 우수한 탄성 소재입니다.
일반적인 응용: 의료기기 애플리케이션, 모바일 전자 기기
아세탈/POM(델린)
포엠저마찰, 경량 열가소성 수지입니다.강하고 단단하며 내피로성, 내크립성, 내약품성, 내습성이 우수하며 중저가의 천연 불투명 백색입니다.
일반적인 응용: 베어링, 캠, 기어, 핸들, 롤러, 로터, 슬라이드 가이드, 밸브
나일론 - 유리 충전 & 6/6
나일론 6/6은 높은 기계적 강도와 강성을 가지며 내피로성, 낮은 크리프에서의 내화학성 및 중간/고가의 낮은 마찰력을 갖습니다.
일반적인 응용: 핸들, 레버, 소형 하우징, 지퍼 타이 및 기어, 부싱
나일론 - 유리 충전표준 나일론보다 훨씬 더 단단하고 인장 강도가 더 좋습니다.또한 마찰 계수가 낮고 열 저항이 높습니다.
일반적인 응용: 베어링, 와셔, 적절한 경우 금속의 경량 대체품
표면 마감 옵션
구배 각도 요구 사항은 요청된 마감에 따라 달라집니다.Xiamen Ruicheng에서,업계 표준SPI 및 VDI 분류 시스템마감이 가능합니다.
| 광택 | 반광택 | 매트 | 질감이 있는 |
| SPI-A1 | SPI-B1 | SPI-C1 | SPI-D1 |
| SPI-A2 | SPI-B2 | SPI-C2 | SPI-D2 |
| SPI-A3 | SPI-B3 | SPI-C3 | SPI-D3 |
사출 성형 후 2차 작업
히트 스테이킹
다른 구성 요소(나사형 인서트 등)를 개조하고 삽입하기 위해 플라스틱 구성 요소를 국부적으로 가열하는 프로세스입니다.
레이저 조각
레이저를 사용하여 텍스트나 디자인을 조각합니다.
패드 인쇄
패드 프린팅은 2D 이미지/로고/텍스트를 3D 표면에 전사할 수 있는 인쇄 프로세스입니다.
그림
프라이머 및 탑 코트;표준 색상 또는 Pantone또는 RAL 색상어울리는;마스킹 가능;EMI(구리) 페인트.Glossy, Matte 및 Smooth Texture를 모두 적용할 수 있습니다.
전기도금
이는 직류를 통해 금속의 양이온을 환원시켜 고체 기판에 금속 코팅을 생성하는 공정입니다.
초음파 플라스틱 용접
고주파 용접기는 열가소성 수지를 결합하거나 재형성하기 위해 열을 발생시킵니다.
플라스틱 사출 성형 서비스를 위해 우리를 선택하는 이유
샤먼 루이청재료 검증, 도구 설계, 프로토타입 제작 및 생산, 마무리, 품질 보증을 포괄하는 솔루션을 통해 고급 사출 성형 서비스를 제공합니다.우리 전문가 팀은 전문적인 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.정밀한 프로토타입과 생산부품으로샤먼 루이청제조 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
당사의 사출 성형 공정
샤먼 루이청의 사출 성형 공정에는 상세한 설계 분석과 전문적인 금형 툴링 생산이 포함됩니다.맞춤형 플라스틱 부품을 위한 사출 성형 도구의 세심한 설계 및 제조를 활용해 보세요.소량 생산을 시작하기 전에 T1 샘플을 검토하기 위해 귀하와 협력할 것입니다.각 생산은 엄격한 검사와 품질 관리로 마무리되어 부품이 국제 표준을 충족하는지 확인합니다..
즉시 견적 요청
당사의 온라인 견적 플랫폼은 요청 시 즉시 견적을 받을 수 있도록 지원하므로 당사 엔지니어는 24시간 이내에 견적을 제공하여 생산을 시작할 수 있습니다.
DFM 보고서
제조 검토를 위한 설계를 통해 결함이나 우려 사항을 사전에 찾아내고 보다 실현 가능한 설계에 대한 권장 사항을 제공할 수 있습니다.
금형 흐름 분석
예측 모델링 소프트웨어를 사용하면 용융된 재료가 금형에 들어갈 때 어떻게 작동하는지 확인할 수 있어 설계를 더욱 개선할 수 있습니다.
금형 툴링 생산
우리는 사출 금형 제작을 돕기 위해 고품질 CNC 가공을 적용하여 금형을 사용할 준비가 되었는지 확인합니다.
T1 샘플 검사
정밀성과 품질을 보장하기 위해 플라스틱 부품을 제조하기 전에 검토할 수 있도록 T1 샘플링이 제공됩니다.
소량 생산
시험 생산 단계 이후에는 시간과 비용을 절약하기 위해 빠른 속도로 부품을 생산하기 위해 일괄 생산을 시작합니다.
엄격한 검사
우리는 부품이 귀하의 매개변수를 충족하는지 확인하기 위해 국제 공차 표준을 따릅니다.
배달
우리는 물류 회사와 협력하여 귀하의 지역에 적시에 배송되도록 일정을 잡습니다.
프로토타입 제작부터 생산까지 사출 성형
소프트 툴링
우수한 품질의 소프트 툴링을 통해 간편한 설계 피드백과 검증을 받으세요.뛰어난 사출 성형 프로토타입을 사용하여 플라스틱 성형 부품의 작은 배치를 만듭니다.우리는 귀하가 기능 테스트를 수행하고 시장 관심을 검증할 수 있도록 며칠 내에 프로토타입 금형을 제조하는 데 탁월합니다.(소프트 툴링 일반 수량 <2,000)
생산 하드 툴링
우리는 대량 플라스틱 부품 생산을 위한 고품질 생산 하드 금형을 만듭니다.고강도, 내구성이 뛰어난 공구강 소재를 사용하는 당사의 생산 툴링은 수십만 개의 부품을 생산하는 데 적합합니다.우리는 귀하의 고유한 요구 사항에 따라 재료와 건축 방법을 다양화할 수 있습니다.
사출 성형의 장점
사출 성형은 대규모로 고품질 부품을 생산할 수 있는 플라스틱 제조 공정입니다.일반적으로 소량부터 대량 생산에 사용되지만 당사의 알루미늄 툴링을 사용하면 프로토타입 제작을 경제적으로 수행할 수도 있습니다.
✔ 대량 구매 시 저렴한 비용
✔탁월한 부품 외관 및 표면 마감
✔반복 가능
✔복잡한 부품
✔낮은 폐기율
✔다양한 열가소성 및 열경화성 재료 선택 가능
사출 성형 응용
사출 성형은 의료, 소비자 및 자동차 산업의 플라스틱 부품 생산에 널리 사용됩니다.일반적인 부품은 다음과 같습니다.
✔ 하우징
✔괄호
✔기어
✔일회용 의료 부품
✔전기 커넥터
✔주사기
✔컨테이너
추가 링크 및 리소스
사출 성형 표면 마감 설계 가이드 - DFM
SPI 및 VDI 분류 시스템에 따른 사출 성형 표면 마감 - 광택, 반광택, 무광택 및 질감 있는 표면 마감.이 기사에서 다루는 내용 사출 성형 표면 마감재란 무엇입니까?사출 성형에 표면 마감을 사용하는 이유는 무엇입니까?주사 ...
플라스틱 사출 금형이 마모되거나 생산 수명이 제한됩니까?
플라스틱 사출 금형은 마찰이나 수천 사이클에 걸친 부품 간의 반복적인 접촉으로 인해 마모될 수 있습니다.마모는 주로 금형 내 게이트, 슬라이드, 이젝터 및 기타 이동 요소에 영향을 미칩니다.구성 요소가 미끄러지거나 닿을 때...
맞춤형 플라스틱 사출 금형용 재료 선택
맞춤형 플라스틱 성형을 위한 다양한 재료 옵션이 있으므로 제품 엔지니어가 부품의 주요 기능과 작업 환경에 집중하는 것이 가장 도움이 됩니다.이를 통해 맞춤형 사출 작업에 적합한 재료를 좁힐 수 있습니다.
