플라스틱 사출 부품

제품 상세 정보

고객으로부터 3D 도면 및 요구 사항을받은 후 엔지니어 팀은 구조 및 치수를 평가하여 금형 설계 방법(예: 사출 게이트, 핀, 구배 각도 등)을 논의하고 고려합니다.

1. 클램핑:

사출 성형 사이클의 시작을 나타내는 도구가 닫힙니다.

2. 주입:

폴리머 과립은 먼저 건조되어 호퍼에 넣은 다음 배럴로 공급되며, 여기에서 동시에 가열되고 혼합되며 가변 피치 나사에 의해 금형 쪽으로 이동됩니다.나사와 배럴의 형상은 압력을 올바른 수준으로 높이고 재료를 녹일 수 있도록 최적화되어 있습니다.

3. 냉각:

공구 캐비티가 채워진 후 수지는 냉각되어야 합니다.재료가 경화되는 동안 일정한 온도를 유지하기 위해 도구를 통해 물이 순환됩니다.

4. 배출

재료가 냉각되면 다시 응고되어 금형의 모양을 취합니다.마지막으로 금형이 열리고 단단한 부품이 이젝터 핀에 의해 밀려 나옵니다.그런 다음 금형이 닫히고 프로세스가 반복됩니다.

5. 패키지

완제품은 비닐 봉지를 사용하여 포장하고 상자에 넣습니다.특별한 포장 요구 사항은 또한 고객의 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 모든 제품은 좋은 상태로 배달됩니다.