플라스틱 사출 부품

개요

고객으로부터 3D 도면과 요구 사항을 받은 후 당사 엔지니어 팀은 구조와 치수를 평가하여 금형 설계 방법(예: 주입 게이트, 핀, 드래프트 각도 등)을 논의하고 고려합니다.

1. 클램핑:

공구가 닫히면 사출 성형 사이클이 시작됩니다.

2. 주입:

폴리머 과립은 먼저 건조되어 호퍼에 배치된 다음 배럴로 공급되며, 여기서 동시에 가열, 혼합 및 가변 피치 나사에 의해 금형 쪽으로 이동됩니다.스크류와 배럴의 기하학적 구조는 압력을 올바른 수준으로 높이고 재료를 녹이는 데 도움이 되도록 최적화되었습니다.

3. 냉각:

공구 구멍을 채운 후 수지를 식혀야 합니다.재료가 경화되는 동안 일정한 온도를 유지하기 위해 도구를 통해 물이 순환됩니다.

4. 배출

재료가 냉각되면서 다시 굳어져 금형의 모양을 갖게 됩니다.마지막으로, 금형이 열리고 솔리드 부품이 이젝터 핀에 의해 밀려 나옵니다.그런 다음 금형이 닫히고 프로세스가 반복됩니다.

5. 패키지

완제품은 비닐봉지를 이용해 포장하여 상자에 담습니다.특수 포장 요구 사항은 고객의 요구에 따라 맞춤 설정할 수도 있습니다. 따라서 모든 제품이 양호한 상태로 배송됩니다.