줄이는 방법은 7가지가 있습니다사출 성형다음을 포함한 비용:
디자인 최적화:잘 최적화된 설계는 사용되는 재료의 양을 줄이고 성형 공정의 복잡성을 낮추어 제조 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
올바른 재료를 선택하십시오:생산되는 제품에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다.일부 재료는 다른 재료보다 가격이 비쌀 수 있지만 우수한 성능, 내구성 또는 기타 바람직한 특성을 제공할 수도 있습니다.각 재료 옵션의 장단점을 주의 깊게 평가하십시오.
자동화 및 적절한 사출 성형 기계 사용:자동화된 장비와 프로세스를 사용하면 인건비를 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다.자동화는 일관성을 보장하고 오류 위험을 줄이는 데도 도움이 됩니다. 올바른 사출 성형기를 선택하는 것은 공정 성공에 매우 중요합니다.기계는 프로젝트의 요구사항과 사용되는 재료에 따라 선택해야 합니다.
도구 최적화:툴링 비용은 사출 성형에서 상당한 비용이 될 수 있습니다.부품 수를 줄이고 공구의 복잡성을 최소화하기 위해 툴링 설계를 최적화합니다. 고품질 금형은 사이클 시간을 줄이고 성형 부품의 전반적인 품질을 향상시켜 비용 절감에 도움이 될 수 있습니다.
성형 후 공정 간소화:사출 성형 공정의 시간과 비용을 줄이기 위해서는 트리밍, 마감, 조립 등 성형 후 공정을 간소화해야 합니다.여기에는 가능한 경우 프로세스를 자동화하고 수작업을 줄이는 것이 포함됩니다.
낭비 최소화:생산 과정에서 낭비를 최소화하면 비용 절감에 도움이 될 수 있습니다.이는 사출 성형 공정을 최적화하여 발생하는 스크랩의 양을 줄임으로써 달성할 수 있습니다. 사출 성형 공정은 특정 프로젝트에 맞게 최적화되어야 합니다.여기에는 충전 속도, 냉각 시간 및 압력 최적화가 포함됩니다.
적합한 제조 파트너를 선택하세요:프로세스를 최적화하고 비용을 절감하며 고품질 제품을 제공할 수 있는 전문 지식과 경험을 갖춘 제조 파트너를 선택하세요.
게시 시간: 2023년 2월 18일