요즘 플라스틱 제품은 가정이나 산업 분야에서 우리 생활 전반에 걸쳐 적용됩니다.그런데 당신은 정말 만드는 법을 알고 있나요?플라스틱 부분?계속 읽어보세요. 이 기사에서 알려드리겠습니다.
사출 금형이란?
일반적으로 열가소성 폴리머로 정의되는 사출 성형은 녹는점 이상으로 가열되어 고체 폴리머가 점도가 비교적 낮은 용융 유체로 변환됩니다.이 용융물은 원하는 최종 물체의 형태로 금형에 기계적으로 강제로 주입됩니다.산업 생산에서 사출 성형은 열가소성 물질을 대량 생산하는 가장 중요한 공정 중 하나입니다.작업자는 일반적으로 건조 플라스틱 원료(예: ABDS,PP,TPU,PA66)를 사출 성형기 배럴에 붓습니다.그런 다음 다양한 제품 요구 사항에 따라 다양한 온도와 사출 속도가 설계됩니다.그런 다음 다양한 제품 요구사항에 따라 다양한 온도와 사출 속도를 설정합니다.제품이 최종 냉각된 후 이젝터 핀에 의해 배출됩니다.
맞춤형 사출 금형이 필요한 이유
1.제품 개인정보 보호 및 보안
제품 출시 과정에서 오랜 기간 설계한 제품이 출시되기 전 불법 복제되는 경우가 종종 발생합니다.이는 고객이 설계 및 사출 성형 과정에서 다양한 기성 금형을 사용하여 서로 접합하고 자체 금형 세트가 없기 때문에 발생하는 경우가 많습니다.귀하의 제품에 맞는 전용 금형 세트를 맞춤화하면 이러한 문제가 더 이상 발생하지 않습니다. 왜냐하면 우리는 귀하만이 사용할 수 있다는 원칙에 따라 금형을 유지하고 귀하의 이익을 위해 정기적인 유지 관리를 수행하기 때문입니다.나중에 언제든지 사용하세요.
2.복잡성
금형 세트를 사용자 정의하기로 선택하면 제품이 더 이상 구조와 금형에 의해 제한되지 않습니다.사용자 정의의 자유도가 높기 때문에 여러 금형에서 제품을 접합하는 대신 필요에 따라 복잡한 제품 구조를 설계할 수 있습니다.이렇게 하면 제품의 무결성과 무결성이 크게 향상됩니다.현재 사출 금형 및 3D 도면의 광범위한 응용 분야를 통해 귀하가 설계하는 제품은 가정용 제품부터 산업용 제품까지 다양합니다.
3. 비용 절감
생산 관점에서 볼 때, 금형을 맞춤 제작하는 것은 기성 금형을 사용하는 것보다 더 높은 비용이 필요할 수 있습니다.그러나 생산 관점에서 볼 때 사출 성형은 대량 생산 공정이며 접합 생산을 위해 기성 금형을 장기간 사용하는 것입니다.후속 비용이 매우 높기 때문에 맞춤형 금형을 선택할 때 금형에 대해 비용을 지불할 필요가 없습니다.
사출 금형 제작 방법
CAD에서 금형 설계
금형 설계는 공정에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다.이는 부품의 모양, 제작 방법, 기능을 결정해야 하는 단계입니다.사출 성형은 복잡한 공정이며, 금형은 그 공정의 주요 부분입니다.금형은 사출 공정의 높은 압력과 열, 그리고 반복적인 사용을 견딜 수 있어야 합니다.그렇기 때문에 처음부터 올바른 금형 설계를 하는 것이 중요합니다.CAD 소프트웨어는 금형 제작에 사용할 수 있는 부품의 완벽한 3D 모델을 만드는 데 도움이 됩니다.
금형 3D 인쇄
마지막 단계는 3D 프린터를 사용하여 금형을 인쇄하는 것입니다.이렇게 하면 실제 크기의 최종 금형이 생성됩니다.이 문제를 해결하는 방법을 잘 모르겠다면 도움이 될 만한 온라인 튜토리얼이 많이 있습니다.또한 귀하에게 적합한 3D 프린팅 서비스를 찾을 수도 있습니다.금형을 프린팅하는 것은 완제품의 품질이 최고인지 확인하는 중요한 단계입니다.
디자인 금형에 대해 더 알고 싶다면 다음을 읽어보세요.플라스틱 부품의 금형 설계 및 제조
금형 제작 공정의 일반적인 문제
1.슬라이더
슬라이더를 접합하여 결합할 경우 금형에 완전히 맞지 않을 수 있습니다.금형을 열고 닫을 때 경사 상단이 파손되기 쉽습니다.
2.수로
금형을 설계할 때 물 흐름 채널을 계획하지 않아 제품 냉각에 문제가 발생하기 쉽습니다.또한, 금형을 장기간 사용하면 금형의 온도가 점점 높아져 결국 제품이 변형되거나 구멍 위치가 어긋나게 됩니다.
3. 금형 마모
금형 설계 과정에서 오일이 금형을 윤활할 수 있도록 슬롯을 추가하지 않았기 때문에 연삭 과정에서 철 블록 사이의 마찰 계수가 너무 커서 금형이 손상되었습니다.
4.상품 슬롯 할당이 불합리한 경우
사출 성형은 제품의 최종 냉각을 위해 고온의 용융된 액체 클링커를 금형의 홈에 주입하는 작업이므로 대형 제품의 금형 캐비티는 거리가 멀고 온도가 냉각되는 것을 방지하기 위해 접착제 입구에 더 가까워야 합니다. 금형에 성공적으로 주입할 수 없습니다.그러나 소형 제품의 금형에는 플라스틱이 덜 필요하므로 홈은 일반적으로 금형 가장자리에 설계됩니다.
5. 원래의 금형에 금속이 남아 있습니다.
원래 금형에 남아 있는 금속은 인서트로 대체되지 않습니다.나중에 손상이 발생하면 원래 몸체의 남은 부분 전체를 와이어로 절단한 후 다시 삽입해야 합니다.
사출 성형 공정이나 금형 제작에 관한 더 많은 관련 정보를 알고 싶으시면 언제든지 문의해 주세요.우리 전문팀에 문의하세요.
게시 시간: 2024년 4월 18일