오늘 우리는 금속 합금에 전기 스파크 증착을 적용하는 방법에 대해 논의하는 동시에 사출 성형 도구 및 주조 금형에서 금형을 수정하는 방법에 대해 이 기술에 중점을 둘 것입니다.
전기 스파크 증착이란 무엇입니까?
방전 가공(EDM)이라고도 알려진 전기 스파크 처리는 방전을 사용하여 금속 부품의 표면을 형성하고 수정하는 특수 제조 공정입니다.
전기 스파크 처리 중에 전극과 일반적으로 강철 또는 합금과 같은 전도성 재료로 만들어진 가공물 사이에 전기 방전이 발생합니다.공정은 작은 모양의 도구 형태로 된 전극을 작업물 가까이에 배치하는 것으로 시작됩니다.
전극과 작업물 사이에 전압이 가해지면 일련의 급속한 방전이 발생합니다.이러한 방전은 강렬한 열을 발생시켜 공작물 표면의 작은 부분을 녹입니다.그런 다음 용융된 금속은 유전체 유체에 의해 빠르게 급냉되어 응고되어 작은 크레이터나 움푹 들어간 부분을 형성합니다.
금속 합금에 적용되는 ESD
커패시터 에너지가 방출되면 직류는 전극 팁과 금속 합금 가공물 사이에 고온 플라즈마 아크를 생성합니다.이 고온 범위는 8000~25000°C입니다.플라즈마 아크는 양극을 이온화하고 용융된 재료를 작업물로 신속하게 전달합니다.
이 이온화 양극은 짧은 펄스를 통해 기판으로 전달됩니다.고온 아크는 양극 입자, 열 흐름(핫 제트), 가스와 질소, 산소, 탄소의 반응성 원자가 분해되어 생성된 플라즈마로 구성됩니다.대부분의 열은 열 제트와 플라즈마에 의해 전달됩니다.
펄스가 짧기 때문에 열 제트 및 기타 가스를 통한 열 전달은 최소화되며 기판으로의 유일한 열 전달은 기판에 증착된 소수의 양극 입자를 통해서입니다.따라서 이러한 펄스는 기판의 미세 구조를 변경하지 않고 기판에 소량의 열을 전달합니다.이 방법은 열 영향부 특성이 낮은(예: 낮은 인성, 높은 경도, 액화 균열) 합금을 수리하는 데 일반적으로 사용되는 융합 용접 공정보다 더 유리합니다.
또한 이 공정은 기판과 코팅 사이에 강력한 야금학적 결합을 생성하는 데 도움이 됩니다.전극 용융물과 기판 사이의 미세 합금화는 공기 분해, 탄산염, 탄화물 및 질화물을 통해 플라즈마 형성을 시작합니다.
장점
1. 정밀도 및 정확성: 전기 스파크 처리를 통해 금속 표면의 복잡한 세부 사항과 복잡한 윤곽을 정밀하고 정확하게 형성할 수 있습니다.제어된 전기 방전은 제어된 방식으로 재료를 침식하여 작은 구멍, 슬롯 또는 높은 치수 정확도로 톱니 모양과 같은 정밀한 형상을 생성할 수 있습니다.
2. 재료 무결성 보존: 전기 스파크 처리의 중요한 장점 중 하나는 가공물의 경도와 무결성을 보존하는 능력입니다.과도한 열을 발생시키고 원치 않는 재료 특성 변화를 유발할 수 있는 기존 가공 방법과 달리 전기 스파크 처리는 열 영향 영역을 최소화하고 가공물의 경도와 구조적 무결성을 유지합니다.
3.복잡한 형상: 전기 스파크 처리를 사용하면 기존 가공 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능할 수 있는 복잡한 형상의 가공이 가능합니다.복잡한 형상을 형성하는 능력을 통해 고유한 윤곽과 복잡한 세부 사항을 갖춘 금형, 다이 또는 기타 구성 요소를 생산할 수 있어 설계 가능성이 확대됩니다.
4. 공구 마모 없음: 절단이나 마모를 포함하는 기존 가공 방법과 달리 전기 스파크 처리는 공구와 공작물 사이의 직접적인 접촉을 포함하지 않습니다.결과적으로 공구 마모가 최소화되어 공구 수명이 연장되고 유지 관리 비용이 절감됩니다.
요약
이 기사에서는 주로 금형 제작 공정에서 EDM 공정을 소개하고 공정 흐름을 소개할 뿐만 아니라 이 공정의 주요 장점도 소개합니다.위 영상을 통해 과정을 좀 더 명확하게 이해하시길 바랍니다.기타 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요문의하기.
게시 시간: 2024년 6월 7일