고무는 탄성 밴드, 신발, 수영모, 호스 등 다양한 제품의 제조에 사용되는 널리 사용되고 적응성이 뛰어난 소재입니다.실제로 자동차 타이어 생산에는 생산되는 전체 고무의 약 절반이 소비됩니다.그 중요성을 고려하면 고무를 만드는 과정과 그 기원을 탐구해 볼 가치가 있습니다.이번 글에서는 고무의 유래에 대해 소개하는데 주목하겠습니다.고무 만드는 법,고무의 응용, 고무의 종류그리고고무를 선택하는 이유제품의 원료로.
고무의 유래
천년이 넘도록 사람들은 고무의 강하고 유연한 특성을 활용하여 다양한 품목을 만들어 왔습니다.처음에는 천연 재료를 사용했지만 고무의 인기가 높아지고 수요가 증가하면서 사람들은 더 많은 특성을 지닌 고무를 생산할 수 있는 실험실에서 고무를 만드는 것을 더 좋아하게 되었습니다.오늘날 우리가 사용하는 대부분의 고무는 합성으로 생산됩니다.
천연고무는 어떻게 만들어지는가
다양한 유형의 인공 고무가 서로 다른 기능을 수행하므로 생산 방법이 크게 다를 수 있습니다.천연자원에 의존하는 대신 이러한 고무는 중합과 같은 화학적 공정을 통해 만들어집니다.석탄, 석유, 탄화수소 등 일반적인 원료 물질을 정제하여 나프타를 만듭니다.그런 다음 나프타는 천연 가스와 혼합되어 몬을 형성하고 증기와 가황을 통해 폴리머 사슬로 추가 가공되어 고무를 생산합니다.
고무 가공
1.배합
고무 베이스에 화학 첨가물을 첨가하면 향상된 특성을 지닌 고무 화합물을 생산할 수 있습니다.이러한 화학물질은 폴리머 구조를 안정화하거나 고무의 강도를 향상시킬 수 있습니다.또한, 합성 공정은 때때로 고무의 탄성을 증가시켜 최종 비용을 낮출 수 있습니다.
2.믹싱
배합과 유사한 공정에서 이 단계에서는 첨가제가 고무와 혼합됩니다.재료가 적절하게 분포되도록 하고 과열을 방지하기 위해 숙련된 혼합기가 이 과정을 두 단계로 수행합니다.먼저 사람들은 카본 블랙과 같은 첨가제가 포함된 마스터배치를 준비합니다.고무가 식으면 가황에 필요한 화학물질을 투입합니다.
3. 쉐이핑
제조업체는 코팅, 압출, 주조, 캘린더링, 성형 등 다양한 성형 방법을 활용하여 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.성형 기술의 선택은 최종 제품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
4.가황
내구성과 강도를 높이기 위해 고무는 가황이라는 열처리를 거칩니다.이 공정에는 종종 황과 함께 고무를 가열하여 분자 사이에 추가 결합을 생성하여 분리 가능성을 낮추는 작업이 포함됩니다.가황 후에는 모든 결함이 제거되고 고무는 원하는 제품으로 성형되거나 성형됩니다.고무는 다양한 용도로 사용되는 중요한 발명품으로 남아 있으며 Ruicheng은 매트, 씰 및 압출을 포함한 광범위한 고품질 고무 제품을 제공합니다.
고무의 응용
가정용:고무는 내구성과 방수 특성으로 인해 신발, 부츠 및 기타 신발 생산에 일반적으로 사용됩니다.
자동차: 고무는 진동 감쇠 및 충격 흡수를 위해 호스, 벨트, 부싱, 엔진 마운트 등 다양한 자동차 부품에 사용됩니다.특히 타이어, 고무는 자동차, 자전거, 기타 차량용 타이어 제조에 있어서 핵심 부품입니다.
의료 기기: 고무의 많은 긍정적인 특성으로 인해 업계 전반의 의료 분야에서는 다양한 응용 분야에 이 소재를 채택하고 있습니다.귀, 코, 인후 전문의, 심장학, 종양학, 안과학, 성형외과, 일반외과 등의 의료 전문 분야에서는 일회용 및 재사용 의료 기기용 액상 실리콘 고무와 의료용 고무 몰딩을 사용하고 있습니다.
동시에 고무는 생체 적합성과 유연성으로 인해 장갑, 튜브, 씰과 같은 의료 기기 제조에 사용됩니다.
스포츠 용품: 고무는 탄성과 충격 저항을 위해 공, 그립, 패딩 등 스포츠 장비 생산에 사용됩니다.
일반적인 종류의 고무
천연 고무
천연고무는 헤베아 브라질리엔시스(Hevea brasiliensis) 나무를 주원료로 다양한 종류의 나무에서 라텍스라고 불리는 액체 수액을 추출하여 얻습니다.라텍스를 모으는 과정에는 나무껍질을 자르고 컵에 수액을 모으는 과정이 포함되는데, 이 과정을 태핑이라고 합니다.응고를 방지하기 위해 암모니아를 첨가한 후 산을 첨가하여 응고를 통해 고무를 추출하는데 약 12시간이 소요됩니다.그런 다음 혼합물을 롤러를 통과시켜 과도한 물을 제거하고 고무 층을 훈제 장의 선반 위에 걸거나 공기 건조하여 건조시킵니다.
인조 고무
독일 과학자들은 천연고무 공급원의 부족으로 인해 제1차 세계대전 중에 합성고무를 개발했습니다.처음에는 천연 고무보다 품질이 낮았지만 합성 고무는 연구 개발을 통해 시간이 지남에 따라 발전했습니다.오늘날 합성 고무는 천연 고무와 마찬가지로 내구성과 신뢰성이 뛰어납니다.합성고무와 천연고무의 주요 차이점은 합성고무가 실험실에서 고분자 분자를 연결하여 생산된다는 사실에 있습니다.이제 많은 제조업체에서 합성 고무를 사용하고 싶어합니다.
고무의 장점
유연성 및 탄성: 고무는 높은 탄성과 유연성으로 알려져 있어 응력을 받으면 변형되고 응력이 제거되면 원래 모양으로 돌아갑니다.이 특성으로 인해 고무는 타이어, 씰, 충격 흡수 장치와 같이 탄력성과 유연성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
마모 및 찢어짐에 대한 저항성: 고무는 마모, 마모 및 찢어짐에 대한 높은 저항성을 나타내어 내구성이 뛰어나고 오래 지속됩니다.이러한 특성으로 인해 고무는 컨베이어 벨트, 산업용 호스 및 자동차 부품과 같이 지속적인 마찰과 열악한 환경에 노출되는 응용 분야에 적합합니다.
소음 감소: 고무는 진동을 효과적으로 완화하고 소음을 줄일 수 있으므로 자동차 부품 및 건축 자재와 같이 소음 감소가 중요한 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
충격 흡수: 고무는 충격 흡수 특성이 뛰어나 신발, 스포츠 장비, 진동 차단 마운트와 같은 제품에 사용하기에 이상적입니다.
이러한 장점으로 인해 고무는 자동차, 건설, 전자, 의료 및 소비재를 포함한 광범위한 산업에서 귀중한 소재가 되었습니다.
요약
이 기사에서는 고무의 속성을 조사하고 그 원산지, 용도 및 장점을 조명하고 산업 응용 분야에서 사용할 수 있는 일반적인 다양한 형태의 고무를 소개했습니다. 이 기사가 실제로 고무의 용도가 얼마나 많은지 확인하는 데 도움이 되었기를 바랍니다.고무를 사용하면 가능성은 무한합니다.더 알고 싶다면,문의하시기 바랍니다!
게시 시간: 2024년 5월 9일