CNC와 사출은 가장 인기 있는 두 가지 제조 기술로, 둘 다 각 영역에서 고품질 제품이나 부품을 만들 수 있으며 고유한 장점과 단점이 있습니다.따라서 프로젝트에 가장 적합한 방법을 선택하는 방법은 어려울 수 있습니다.그러나 전문 제조업체로서 이 기사에서는 그들의 강점과 약점, 그리고 귀하의 프로젝트에 적합한 것이 무엇인지 결정하는 방법을 보여줄 것입니다.
CNC 가공
CNC는 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 원자재 블록에서 재료를 제거하여 완성된 부품이나 제품을 만드는 절삭 제조 공정으로 간단히 설명할 수 있습니다.이 과정에는 원하는 모양을 조각하기 위해 기계의 움직임을 제어하는 컴퓨터 프로그램에 디자인을 입력하는 작업이 포함됩니다.당신은 또한 우리의 읽을 수 있습니다CNC에 대한 안내더 많은 정보를 알고 싶습니다.
강점
CNC는 금속 부품 제작에 있어 자연스러운 이점을 가지고 있습니다.다양한 공구 헤드는 부품을 매우 미세하게 연삭할 수 있으며 CNC는 대형 제품이든 소형 부품이든 잘 작동할 수 있습니다.
동시에 CNC는 재료 선택에도 더 많은 유연성을 제공합니다.알루미늄, 구리, 철, 합금과 같은 일련의 일반적인 금속이든 ABS 및 수지와 같은 일반적인 재료이든 CNC 장비로 미세 가공할 수 있습니다.
동시에 CNC에는 3축과 5축의 두 가지 유형도 장착되어 있습니다.일반 제조업체에서는 비용을 고려하여 제품 가공에 3축을 사용하도록 선택할 수 있지만, 전문 금속 제조업체인 Ruicheng은 5축 CNC 공작 기계를 갖추고 있어 제품 생산을 더 빠르고 효율적으로 완료할 수 있습니다.
약점
CNC 가공의 주요 단점 중 하나는 특히 소량 생산의 경우 높은 비용입니다.CNC 기계는 전문적인 프로그래밍과 설정이 필요하며 구입 및 유지 관리 비용이 많이 듭니다.또한 CNC 가공은 다른 제조 방법보다 리드 타임이 길어 시간이 많이 소요될 수 있습니다.따라서 CNC는 디자이너가 설계 초기 단계에서 샘플을 만드는 데 더 적합할 수 있습니다.
사출 성형
사출 성형은 현재 시장에서 가장 주류를 이루는 제조 공정 중 하나입니다.일반적으로 수지 또는 플라스틱 화합물(예: ABS, PP, PVC, PEI)을 용융 상태로 주입한 다음 냉각하여 원하는 제품이나 부품을 형성합니다.이제 이 프로세스는 고도로 자동화되어 많은 부품을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다.주사에 대해 더 알고 싶다면,문의하기언제든지.
강점
사출성형의 가장 큰 장점은 많은 수의 부품을 신속하게 생산할 수 있다는 점과, 자동화 정도가 높아 수작업이 많이 필요하지 않아 단가가 낮다는 점이다.재료 선택 측면에서 거의 모든 플라스틱 화합물은 사출 성형의 원료로 사용될 수 있으며 이는 플라스틱 제품 생산에 독특한 이점을 제공합니다.기술의 발전으로 사출 성형은 복잡한 형상과 정밀한 세부 사항을 갖춘 부품을 생산할 수도 있습니다.
약점
사출 성형의 주요 약점 중 하나는 초기 금형 비용이 높다는 것입니다.사출 금형은 설계 및 생산 비용이 많이 들고, 이 작업을 수행하려면 전문가가 필요합니다.이로 인해 소량 생산을 비용 효율적으로 달성하기가 어렵습니다.또한, 금형이 제작되면 설계 변경이 어렵기 때문에 CNC 가공만큼 유연하지 않습니다.
다른 점
사출과 CNC 사이에는 몇 가지 다른 점이 있습니다.
1. 제조 공정: 사출은 용융된 재료를 금형이나 캐비티에 주입하여 원하는 모양을 만드는 제조 공정인 반면, CNC(Computer Numerical Control)는 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 사전 기반으로 재료를 정밀하게 절단하고 형상화하는 제조 공정입니다. - 프로그래밍된 지침.
2. 재료 사용법 : 사출은 일반적으로 플라스틱이나 금속과 같은 재료에 사용되며, 용융된 재료가 금형에 주입되어 견고한 제품을 형성합니다.반면 CNC는 금속, 목재, 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료와 함께 사용할 수 있어 적용 범위가 더 넓습니다.
3. 자동화 수준: 사출 성형은 특수 기계를 사용하여 재료가 금형에 주입되는 고도로 자동화된 공정입니다.CNC는 여전히 자동화되어 있지만 도구 이동 및 재료 제거에 대한 지침 프로그래밍이 필요하므로 더 많은 유연성과 사용자 정의가 가능합니다.
4.복잡성과 정밀도: 사출 성형은 특히 고급 금형을 사용할 때 높은 정밀도로 복잡하고 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.CNC 가공도 정밀도를 제공하지만 복잡성과 정밀도 수준은 프로그래밍, 툴링 및 기계 기능에 따라 달라집니다.
5. 배치 크기 및 반복: 사출 성형은 대량 생산에 적합하므로 변형을 최소화하면서 동일한 부품을 대량으로 생성할 수 있습니다.CNC 가공은 소규모 및 대규모 생산 작업을 모두 처리할 수 있지만 맞춤형 부품이나 소량 부품 생산에 더 유연합니다.
6. 툴링 및 설정: 사출 성형에는 금형 제작이 필요합니다. 이는 처음에는 비용과 시간이 많이 소요될 수 있지만 대규모 생산에서는 장기적인 비용 효율성을 제공합니다.CNC 가공에는 절삭 공구, 고정 장치, 워크홀딩을 비롯한 적절한 툴링 설정이 필요하며, 이는 다양한 부품 설계 및 생산 요구 사항에 더 잘 적응할 수 있습니다.
7. 폐기물 및 재료 효율성: 사출 성형은 재활용 또는 폐기가 필요할 수 있는 과도한 재료, 스프루 및 러너 형태의 폐기물을 생성할 수 있습니다.CNC 가공은 일반적으로 프로그래밍된 지침에 따라 재료를 선택적으로 제거하므로 낭비가 적습니다.
요약
CNC 가공과 사출 성형은 각각 장단점이 있는 귀중한 제조 공정입니다.사용할 프로세스를 결정하는 것은 부품이나 제품의 복잡성, 필요한 정확성, 처리량, 예산 등 다양한 요소에 따라 달라집니다.이러한 요소를 이해하고 NICE Rapid와 같은 자격을 갖춘 공급업체와 협력함으로써 기업은 특정 프로젝트에 적합한 제조 프로세스를 결정할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 6월 5일