투명 플라스틱은 투과율이 높기 때문에 반점 없음, 무늬 없음, 다공성, 희끄무레한 가장자리 선, 검은 반점, 변색, 고르지 못한 광택 등 플라스틱 제품의 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 전체사출 성형공정을 진행하려면 원자재, 장비, 금형은 물론 제품 설계까지 엄격하고 특별한 요구사항이 있어야 합니다.
투명 플라스틱은 일반적으로 녹는점이 높지만 흐름성이 좋지 않기 때문에 기계 온도 계수, 사출 압력, 사출 속도를 조정하여 표면 품질을 보장하면 사출 부위를 채우면서 내부 응력 발생 가능성과 변형 및 균열 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.따라서 원료 준비, 투명 플라스틱 성형 키트 및 사출 금형 요구 사항과 같은 장비, 사출 성형 공정 및 제품 원료 취급에 엄격한 작업이 수행되어야 합니다.투명한 플라스틱을 더 선명하게 만드는 방법은 무엇입니까?다음은 알아야 할 몇 가지 측면입니다.
1. 원료 준비 및 건조
플라스틱의 약간의 불순물은 제품의 투명성에 영향을 미치기 때문에 제품의 청결을 보장하기 위해 보관, 운송 및 공급 중에 제품을 적절하게 밀봉해야 하며, 특히 원료는 가열 후 변질되기 쉽습니다.수분이 거의 없으므로 햇볕에 말려야 합니다.또한, 사료를 공급할 때에는 호퍼를 건조시켜야 합니다.또한, 유입되는 공기는 건조 과정에서 필터링되고 습기가 제거되어 원료가 오염되지 않도록 해야 합니다.
2. 배럴, 나사 및 기타 액세서리 청소
액세서리의 오목한 부분에 원자재와 숨겨진 잔여물 또는 불순물, 특히 열 안정성이 좋지 않은 수지의 오염을 방지하려면 금형의 플라스틱과 기계의 나사를 세척제로 청소하여 불순물을 완전히 제거하거나 내부에 있는 불순물을 완전히 제거해야 합니다. 나사 세척제가 없으면 PE, PS 및 기타 수지를 사용하여 나사를 청소하십시오.갑자기 정지할 경우 장시간 고온에서 원료의 분해를 방지하기 위해 건조기 및 배럴의 온도를 낮추어야 합니다. 예를 들어 PC, PMMA 배럴 온도는 160도 이하이어야 합니다(호퍼 온도는 160도 이하이어야 합니다). PC 100도 이하로 낮추십시오).
3.사출 금형 설계는 다음 사항에 주의해야 합니다(제품 설계 포함).
플라스틱 성형 불량, 리플로우 불량이나 냉각 불균일로 인한 표면 결함 및 열화를 방지하기 위해 사출 금형을 설계할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.
a) 벽 두께는 가능한 한 일정해야 하며, 금형 드래프트 경사는 최대한 커야 합니다.
b) 전환은 특히 PC 제품의 경우 날카로운 모서리와 날카로운 모서리를 방지하기 위해 부드럽고 매끄러워야 하며 틈이 없어야 합니다.
c) 게이팅: 러너는 최대한 넓고 짧아야 하며, 게이트의 위치는 수축 과정에 따라 결정되어야 합니다.필요한 경우 차가운 재료가 필요합니다.
d) 사출 성형 표면은 거칠기가 낮고 매끄러워야 합니다(최대 Ra0.8).
e) 배출 구멍과 배출 슬롯의 수는 용융물에서 공기와 가스를 배출하기에 충분해야 합니다.
f) 벽 두께는 PET 재질을 제외하고 너무 얇아서는 안 되며, 일반적으로 1mm 이상입니다.
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게시 시간: 2022년 11월 1일