좋은 도금 플라스틱 부품을 얻는 방법

1. 원료 선정

시중에는 다양한 종류의 플라스틱이 있지만 플라스틱마다 고유한 특성이 있기 때문에 모두 도금할 수는 없습니다. 도금 시에는 플라스틱과 금속층 사이의 결합과 플라스틱의 물리적 특성 간의 유사성을 고려해야 합니다. 플라스틱과 금속 코팅.현재 도금에 사용 가능한 플라스틱은 ABS와 PP입니다.

2.부품의 형상

ㅏ).플라스틱 부품의 두께는 불균일로 인해 플라스틱 부품이 수축되는 것을 방지하기 위해 균일해야 하며, 도금이 완료되면 금속 광택으로 인해 수축이 더욱 뚜렷하게 발생합니다.

그리고 플라스틱 부품의 벽은 너무 얇아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 도금 중에 쉽게 변형되고 도금의 접착력이 떨어지며 사용 중에 강성이 감소하고 도금이 쉽게 떨어지게 됩니다.

비).막힌 구멍을 피하십시오. 그렇지 않으면 막힌 솔레노이드에 남아 있는 처리액이 쉽게 청소되지 않고 다음 공정에서 오염을 유발하여 도금 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

씨).도금의 모서리가 날카로운 경우 도금이 더욱 어려워집니다. 날카로운 모서리는 발전을 유발할 뿐만 아니라 모서리 부분에 도금이 부풀어 오르게 하므로 반경이 있는 둥근 모서리 전환을 선택해야 합니다. 최소 0.3mm.

평평한 플라스틱 부품을 도금할 경우 평면을 약간 둥근 모양으로 변경하거나 도금용 무광택 표면을 만드십시오. 평평한 모양은 도금할 때 중앙이 얇고 가장자리가 두꺼운 불균일한 도금이 발생하기 때문입니다.또한, 도금 광택의 균일성을 높이기 위해 도금 표면적이 큰 플라스틱 부품을 약간 포물선 모양으로 설계해 보십시오.

디).도금 시 홈이 깊으면 플라스틱이 드러나는 경향이 있고 돌출부는 타는 경향이 있으므로 플라스틱 부품의 홈과 돌출부를 최소화하십시오.홈의 깊이는 홈 폭의 1/3을 넘지 않아야 하며, 바닥은 둥글게 처리되어야 합니다.그릴이 있는 경우 구멍의 너비는 보의 너비와 동일하고 두께의 1/2 미만이어야 합니다.

이자형).도금된 부분에는 충분한 장착 위치를 설계해야 하며 걸이 도구와의 접촉 표면은 금속 부분보다 2~3배 커야 합니다.

에프).플라스틱 부품은 금형에서 도금하고 도금 후 탈형해야 하므로 탈형 중에 도금된 부품의 표면을 조작하거나 도금 접착에 영향을 주지 않도록 플라스틱 부품을 쉽게 탈형할 수 있도록 설계해야 합니다. .

G).널링이 필요한 경우 널링 방향은 탈형 방향과 동일하고 직선이어야 합니다.널링된 줄무늬와 줄무늬 사이의 거리는 가능한 한 커야 합니다.

시간).인레이가 필요한 플라스틱 부품의 경우 도금 전 처리의 부식성 때문에 금속 인레이 사용을 최대한 피하십시오.

나).플라스틱 부품의 표면이 너무 매끄러우면 도금층 형성에 도움이 되지 않으므로 2차 플라스틱 부품의 표면은 일정한 표면 거칠기를 가져야 합니다.

3. 금형 설계 및 제조

ㅏ).금형 재료는 베릴륨 청동 합금이 아닌 고품질 진공 주강으로 만들어져야 합니다.캐비티의 표면은 0.21μm 미만의 요철로 금형 방향을 따라 밝기가 거울처럼 연마되어야 하며 표면은 경질 크롬 도금이 바람직합니다.

비).플라스틱 부품의 표면은 금형 캐비티의 표면을 반영하므로 전기도금된 플라스틱 부품의 금형 캐비티는 매우 깨끗해야 하며 금형 캐비티의 표면 거칠기는 플라스틱 부품의 표면 거칠기보다 12등급 높아야 합니다. 부분.

씨).파팅면, 융합라인, 코어 인레이 라인은 도금면에 디자인하면 안됩니다.

디).게이트는 부품의 가장 두꺼운 부분에 설계되어야 합니다.캐비티를 채울 때 용융물이 너무 빨리 냉각되는 것을 방지하려면 게이트는 가능한 한 커야 하며(일반 사출 금형보다 약 10% 더 커야 함) 게이트와 스프루의 단면이 둥글고 게이트의 길이가 바람직합니다. 스프루는 더 짧아야 합니다.

이자형).부품 표면에 공기 필라멘트, 기포 등의 결함이 발생하지 않도록 배기 구멍을 제공해야 합니다.

에프).이젝터 메커니즘은 금형에서 부품이 원활하게 배출되도록 선택해야 합니다.

4. 플라스틱 부품의 사출 성형 공정 조건

사출 성형 공정의 특성상 내부 응력은 불가피하지만, 공정 조건을 적절히 관리하면 내부 응력을 최소한으로 줄여 부품의 정상적인 사용을 보장할 수 있습니다.

다음 요소는 공정 조건의 내부 응력에 영향을 미칩니다.

ㅏ).원료 건조

사출 성형 공정에서 부품 도금에 사용되는 원료가 충분히 건조되지 않으면 부품 표면에 공기 필라멘트와 기포가 쉽게 생성되어 코팅 외관과 결합력에 영향을 미칩니다.

비).금형온도

금형의 온도는 도금층의 결합력에 직접적인 영향을 미칩니다.금형의 온도가 높으면 수지의 흐름이 잘되고 부품의 잔류응력이 작아져 도금층의 결합력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.금형 온도가 너무 낮으면 중간층 2개를 형성하기 쉬우므로 도금 시 금속이 침전되지 않습니다.

씨).처리 온도

가공 온도가 너무 높으면 수축이 고르지 않아 체적 온도 응력이 증가하고 밀봉 압력도 상승하여 원활한 탈형을 위해 냉각 시간이 길어집니다.따라서 가공 온도는 너무 낮지도 너무 높지도 않아야 합니다.노즐 온도는 플라스틱이 흐르는 것을 방지하기 위해 배럴의 최대 온도보다 낮아야 합니다.차가운 재료가 금형 캐비티에 들어가는 것을 방지하여 덩어리, 돌 및 기타 결함의 생성을 방지하고 도금 불량의 원인이 되는 것을 방지합니다.

디).사출 속도, 시간 및 압력

이 세 가지를 잘 익히지 못하면 잔류 응력이 증가하므로 사출 속도는 느려야 하고, 사출 시간은 최대한 짧아야 하며, 사출 압력이 너무 높지 않아야 잔류 응력을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 스트레스.

이자형).냉각 시간

금형이 개방되기 전에 금형 캐비티의 잔류 응력이 매우 낮은 수준 또는 0에 가깝게 감소되도록 냉각 시간을 제어해야 합니다.냉각 시간이 너무 짧으면 강제 탈형으로 인해 부품에 큰 내부 응력이 발생합니다.그러나 냉각 시간이 너무 길어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 생산 효율이 낮아질 뿐만 아니라 냉각 수축으로 인해 부품의 내부 층과 외부 층 사이에 인장 응력이 발생하게 됩니다.이 두 극단적인 경우 모두 플라스틱 부품의 도금 접착력을 감소시킵니다.

에프).이형제의 영향

도금된 플라스틱 부품에는 이형제를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.유성 이형제는 플라스틱 부품의 표면층에 화학적 변화를 일으키고 화학적 특성을 변경하여 도금 접착력을 저하시킬 수 있으므로 허용되지 않습니다.

이형제를 사용해야 하는 경우에는 활석 가루나 비눗물만 사용하여 곰팡이를 이형해야 합니다.

도금 공정의 다양한 영향 요인으로 인해 플라스틱 부품은 서로 다른 내부 응력을 받게 되며, 이로 인해 도금 접착력이 감소하고 도금 접착력을 높이려면 효과적인 후처리가 필요합니다.

현재 열처리 및 표면 마감제 처리를 사용하면 플라스틱 부품의 내부 응력 제거에 매우 좋은 효과가 있습니다.

또한, 도금된 부품은 세심한 주의를 기울여 포장 및 검사되어야 하며, 도금된 부품의 외관이 손상되지 않도록 특수 포장을 수행해야 합니다.

Xiamen Ruicheng Industrial Design Co.,Ltd는 플라스틱 도금에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 필요한 경우 언제든지 저희에게 연락하십시오!