산업용 플라스틱 부품 전문 맞춤형 제조업체

Ruicheng은 사출 성형 산업 부품 제조 전문가입니다.우리의 효율적이고 정확한 사출 성형 공정을 통해 우리는 우수한 품질의 부품을 생산할 수 있으며 귀하는 플라스틱 제품을 직접 맞춤화하는 프로젝트를 계획할 수 있습니다.우리는 재료, 크기, 모양, 공차 등의 측면에서 모든 플라스틱 산업 부품 요구 사항을 충족할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.

일반 산업용 플라스틱 제품

1.광택 스위치 커버

이 제품은 산업용 플라스틱 부품으로 제작된 표준 스마트 WIFI 터치 라이트 스위치 하우징으로 새로운 미국 표준을 준수합니다.

광택 스위치 커버

2. 램프 하우징

방수 및 UV 저항성이 우수한 맞춤형 산업용 플라스틱 부품으로 인해 이 제품이 실외 환경에서 잘 작동합니다.

3.ABS V0 전자 하우징

100% 순수 플라스틱 소재로 제작되어 사출성형 과정에서 엄격한 품질관리를 실시하며, 품질검사와 조립검사도 동시에 실시합니다.마지막으로, 안전한 포장으로 안전하게 배송해 드리겠습니다.

ABS V0 전자 하우징1
ABS V0 전자 하우징2

4.플라스틱 오버몰드 인서트 커넥터

이 맞춤형 산업용 충전 커넥터는 전기 장치 지원에 적합합니다.그것은 귀하의 장비에 대한 설치 보증을 제공하고 귀하가 사용하기 편리하게 만들 수 있습니다.

산업용 플라스틱 제품을 만들기 위해 선택할 수 있는 재료는 무엇입니까?

ABS:

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 에멀젼을 사용하여 생성된 열가소성 수지입니다. 강력하고 유연하며 성형 수축률이 낮고(공차가 엄격함) 내화학성, 전기 도금 기능, 자연적으로 불투명하며 저가/중간 비용을 제공합니다.

복근
엄지손가락

PA66:

PA66은 나일론 중 하나이며 나일론과 동일한 특성을 가지며 일반적으로 핸들, 레버, 소형 하우징, 지퍼 타이 및 기어, 부싱에 적용됩니다.

PC

PC는 내열성과 치수 안정성이 매우 강하고 투명하게 만들 수 있지만 비용이 많이 듭니다.

ABS
PP

PP

PP는 내열성, 내약품성, 내스크래치성이 뛰어나고 가벼우며, 천연 왁스 외관을 갖고 있어 질기고 뻣뻣하며 가격이 저렴합니다.

TPU:

TPU는 오일, 그리스, 마모에 대한 저항성이 우수한 탄성 소재입니다.

TPU

산업용 플라스틱 제품의 일반적인 공정

플라스틱 사출

사출 성형은 동일한 플라스틱 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다.이는 용융된 플라스틱을 금형에 삽입하여 금형 캐비티 모양의 부품을 생산하고, 모델링된 플라스틱 부품의 물리적 표현을 만드는 플라스틱 사출 방법입니다.

사출 성형 기술을 사용하여 산업용 제품을 생산하면 대량 생산이 가능해 기업의 비용을 절감하고 사용자 납품 시간을 단축하며 고품질 제품을 생산할 수 있습니다.

또한, 사출 성형된 부품은 안정성이 뛰어나며, 폐기된 자재를 재활용할 수 있어 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

오버몰딩

오버몰딩은 하나의 (폴리머) 재료를 복합재, 금속 또는 폴리머일 수 있는 다른 재료 위에 성형하거나 주조하는 제조 공정입니다.그 결과 일반적으로 한 쌍의 부품에서 서로 다른 기능을 갖는 두 가지 재료로 구성된 단일 통합 구성 요소가 탄생했습니다.플라스틱 산업 부품에 이 공정을 적용하는 것은 매우 일반적입니다.실리콘은 칫솔, 망치, 전동드릴 등 플라스틱 부품에 미끄러짐을 방지하기 위해 코팅하는 것이 일반적이다. 전자부품의 하우징에 적용하는 경우에는 절연용으로 사용하는 경우가 많다.

오버몰딩과 사출 성형은 (일반적으로) 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되는 프로세스와 본질적으로 동일합니다.오버몰딩 공정이 2차 작업이라는 점만 다릅니다.

시작하기 전에 먼저 3D 도면과 요구 사항을 당사에 보내주셔야 합니다.전문가는 이 프로젝트를 분석하고 구조와 치수를 평가하여 금형 설계 방법(예: 주입 게이트, 핀, 구배 각도 등)을 논의하고 고려합니다.

둘째, 당사 직원은 귀하의 제품의 특성을 고려하여 사출기를 설정합니다.도구가 닫히면 사출 성형 사이클이 시작된다는 의미입니다.

폴리머 과립은 건조되어 호퍼에 배치된 다음 배럴로 공급되며, 여기서 동시에 가열, 혼합 및 가변 피치 나사에 의해 금형 쪽으로 이동됩니다.스크류와 배럴의 기하학적 구조는 압력을 올바른 수준으로 높이고 재료를 녹이는 데 도움이 되도록 최적화되었습니다.

금형 캐비티를 플라스틱으로 채운 후 식혀야 합니다.일반적으로 물의 순환은 재료가 경화됨에 따라 일정한 온도를 유지하는 주요 방법입니다.

재료가 냉각되면 다시 굳어져 금형의 모양을 갖게 됩니다.마지막으로, 금형이 열리고 솔리드 부품이 이젝터 핀에 의해 밀려 나옵니다.그런 다음 금형이 닫히고 프로세스가 반복됩니다.

완제품은 비닐봉지를 이용해 포장하여 상자에 담습니다.특별한 포장 요구 사항이 있는 경우 고객의 요구에 따라 맞춤 설정할 수도 있습니다. 따라서 모든 제품이 양호한 상태로 배송됩니다.

플라스틱 사출 기술에 대해 자세히 알아보려면다른 산업 제품당신은 할 수 우리에게 연락하세요영업팀이 귀하의 고유한 애플리케이션에 대해 논의합니다.


게시 시간: 2024년 4월 15일