사출 성형 공정 중에 성형 부품에서 다양한 결함이 발생하는 것이 일반적이며, 이는 제품의 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.이 기사에서는 사출 성형 부품의 일반적인 결함 중 일부를 살펴보고 이러한 문제를 해결하는 방법을 논의하는 것을 목표로 합니다.
1.플로우 마크:
유동선은 성형 부품의 표면에 눈에 보이는 색이 다른 선, 줄무늬 또는 패턴으로 특징지어지는 외관상 결함입니다.이러한 선은 용융된 플라스틱이 사출 금형 전체에서 다양한 속도로 이동할 때 발생하며, 이로 인해 수지 응고 속도가 달라집니다.유동선은 종종 낮은 사출 속도 및/또는 압력을 나타냅니다.
또한 열가소성 수지가 벽 두께가 다양한 금형 영역을 통해 흐를 때 유동선이 발생할 수 있습니다.따라서 일정한 벽 두께를 유지하고 모따기 및 필렛의 적절한 길이를 보장하는 것이 유동선의 발생을 최소화하는 데 중요합니다.또 다른 효과적인 조치는 도구 캐비티의 벽이 얇은 부분에 게이트를 배치하는 것입니다. 이는 흐름선의 형성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
2. 표면 박리:
박리란 부품 표면의 얇은 층이 박리 가능한 코팅과 유사하게 분리되는 것을 말합니다.이 상태는 재료에 비결합 오염물질이 존재하기 때문에 발생하며 국부적인 결함으로 이어집니다.박리는 이형제에 과도하게 의존하는 경우에도 발생할 수 있습니다.
박리 문제를 해결하고 방지하려면 금형 온도를 높이고 금형 배출 시스템을 최적화하여 이형제에 대한 의존도를 최소화하는 것이 좋습니다. 이러한 제제는 박리에 영향을 미칠 수 있습니다.또한 성형 전에 플라스틱을 철저히 사전 건조하면 박리를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
3.니트 라인:
웰드 라인이라고도 알려진 니트 라인은 두 개의 용융 수지 흐름이 금형 형상, 특히 구멍이 있는 영역 주변을 통과할 때 수렴할 때 발생하는 결함입니다.플라스틱이 흐르고 구멍의 각 측면을 감싸면 두 흐름이 만납니다.용융 수지의 온도가 최적이 아닌 경우 두 흐름이 적절하게 결합되지 않아 용접선이 눈에 띄게 나타날 수 있습니다.이 용접선은 부품의 전반적인 강도와 내구성을 감소시킵니다.
조기 응고 과정을 방지하려면 용융 수지의 온도를 높이는 것이 좋습니다.또한, 사출 속도와 압력을 높이면 니트 라인 발생을 완화하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.점도가 낮고 융점이 낮은 수지는 사출 성형 중 웰드라인 형성에 덜 민감합니다.또한, 금형 설계에서 칸막이를 제거하면 웰드라인 형성을 제거할 수 있습니다.
4.미성형:
수지가 금형 캐비티를 완전히 채우지 못해 부품이 불완전하고 사용할 수 없을 때 미성형이 발생합니다.다양한 요인으로 인해 사출 성형 시 미성형이 발생할 수 있습니다.일반적인 원인으로는 좁거나 막힌 게이트, 갇힌 에어 포켓 또는 불충분한 사출 압력으로 인해 발생할 수 있는 금형 내 흐름 제한이 있습니다.재료 점도와 금형 온도도 미성형의 원인이 될 수 있습니다.
미성형 발생을 방지하려면 금형 온도를 높이는 것이 수지 흐름을 향상시키는 데 도움이 됩니다.또한 금형 설계에 추가 통풍구를 통합하면 갇힌 공기가 더 효과적으로 빠져나갈 수 있습니다.이러한 요소를 해결함으로써 사출 성형 시 미성형이 발생할 가능성을 최소화할 수 있습니다.
5.워핑:
사출 성형 시 뒤틀림은 냉각 과정에서 내부 수축이 고르지 않아 발생하는 부품의 의도하지 않은 비틀림이나 구부러짐을 의미합니다.이 결함은 일반적으로 불균일하거나 일관되지 않은 금형 냉각으로 인해 발생하며, 이로 인해 재료 내부에 내부 응력이 발생합니다. 사출 성형에서 뒤틀림 결함을 방지하려면 부품이 점진적인 속도로 적절하게 냉각되어 충분한 시간을 확보하는 것이 중요합니다. 재료가 균일하게 냉각되도록 합니다.금형 설계에서 균일한 벽 두께를 유지하는 것은 일관된 방향으로 금형 캐비티를 통해 플라스틱의 원활한 흐름을 촉진하는 것을 포함하여 여러 가지 이유로 중요합니다. 적절한 냉각 전략을 구현하고 균일한 벽 두께로 금형을 설계하면 제품의 뒤틀림 결함이 발생할 위험이 있습니다. 사출 성형을 최소화하여 고품질의 치수 안정성이 있는 부품을 생산할 수 있습니다.
6.제팅:
사출 성형 시 제팅 결함은 응고 과정이 고르지 않을 때 발생할 수 있습니다.제팅은 초기 수지 제트가 금형에 유입되어 캐비티가 완전히 채워지기 전에 응고되기 시작할 때 발생합니다.이로 인해 부품 표면에 눈에 띄는 구불구불한 흐름 패턴이 나타나고 강도가 감소합니다.
분사 결함을 방지하려면 사출 압력을 줄여 금형을 점진적으로 채우는 것이 좋습니다.금형 및 수지 온도를 높이면 수지 제트의 조기 응고를 방지하는 데 도움이 될 수도 있습니다.또한, 금형의 가장 짧은 축을 통해 재료의 흐름을 유도하는 방식으로 사출 게이트를 배치하는 것은 분사를 최소화하는 효과적인 방법입니다.
이러한 조치를 구현하면 사출 성형 시 제트 결함 위험이 줄어들어 표면 품질이 향상되고 부품 강도가 향상됩니다.
당사는 사출 성형 결함을 방지하고 고품질 사출 성형 부품을 보장하기 위해 다양한 조치를 취하고 있습니다.주요 측면에는 고급 재료 선택, 세심한 금형 설계, 공정 매개변수의 정밀한 제어 및 엄격한 품질 관리가 포함됩니다.우리 팀은 전문 교육을 받고 생산 프로세스를 지속적으로 개선하고 최적화합니다.
당사는 사출 성형 결함을 방지하고 고품질 사출 성형 부품을 보장하기 위해 다양한 조치를 취하고 있습니다.주요 측면에는 고급 재료 선택, 세심한 금형 설계, 공정 매개변수의 정밀한 제어 및 엄격한 품질 관리가 포함됩니다.우리 팀은 전문 교육을 받고 생산 프로세스를 지속적으로 개선하고 최적화합니다.
우리 회사는 ISO 9001 품질 관리 시스템을 준수하여 제품 품질을 보장합니다.우리는 표준화된 절차와 프로세스를 통해 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축했습니다.우리는 직원의 참여를 장려하고 훈련과 교육을 제공합니다.이러한 조치를 통해 우리는 배송된 제품의 품질이 우수하고 고객 요구 사항을 충족할 수 있음을 보장합니다.
일반적인 사출 성형 결함과 해결 방법에 대한 광범위한 지식을 보유한 Xiamenruicheng과 같은 제조 파트너를 선택하면 프로젝트 결과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.이는 고품질 부품 확보, 일정 및 예산 범위 내 납품, 웰드라인, 분사, 플래시, 싱크 마크 및 기타 결함과 같은 문제 발생 사이를 결정하는 요소가 될 수 있습니다.확고한 주문형 제조 공장으로서의 전문성 외에도 당사는 설계 컨설팅 및 최적화 서비스도 제공합니다.이를 통해 우리는 모든 팀이 기능적이고 미학적으로 만족스러운 고성능 부품을 최대한 효율적으로 만들 수 있도록 지원합니다.지금 당사에 연락하여 당사의 포괄적인 사출 성형 솔루션을 살펴보십시오.
게시 시간: 2023년 12월 15일