현재 제품의 사양과 정보는 없어서는 안되는 부분이 되었습니다.대부분의 제조업체에서는 실크 스크린 인쇄, 패드 인쇄 또는 금속 조각을 통해 제품에 정보를 새깁니다.그런데 각 각인 방식의 장점과 단점, 차이점을 정말 이해하고 계시나요?오늘 이 기사에서는 금속 조각과 패드 인쇄의 차이점을 소개하기 위해 장점과 단점, 인쇄 속도 및 어려움에 중점을 둘 것입니다.
패드 프린팅의 장점과 단점
패드 프린팅은 인쇄 기술로서 현대 제조에 많은 장점을 가지고 있어 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.레이저 마킹과 비교하여 패드 인쇄 기술은 다음과 같은 몇 가지 주요 장점을 가지고 있습니다.
1. 강한 적응성 : 패드 인쇄는 플라스틱, 고무, 금속, 유리 등 다양한 재료에 적합하므로 전자 제조, 장난감 생산, 장식 제조 등 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
2. 표면 손상 없음: 패드 인쇄 과정에서 재료 표면에 직접적인 물리적 또는 화학적 변화가 발생하지 않습니다.반대로, 레이저 마킹은 일부 재료의 표면에 사소한 변화를 일으킬 수 있습니다.
3.다양한 색상: 패드 인쇄는 인쇄용 잉크를 사용하여 투명, 광택, 무광택 등 다양한 색상과 효과를 얻을 수 있습니다. 이는 장식 및 식별 측면에서 패드 인쇄에 더 많은 가능성을 열어줍니다.
4.저비용: 패드 인쇄 설정 비용이 상당히 낮고 패드 인쇄 장비가 많은 공간을 차지하지 않습니다.패드 인쇄는 일반적으로 일부 고정밀 인쇄 기술보다 제조 비용이 저렴합니다.
5. 생산 속도: 일부 대량 생산 상황의 경우 패드 인쇄는 레이저 마킹처럼 레이저 빔의 미세한 초점이 필요하지 않기 때문에 더 짧은 시간에 많은 수의 제품을 인쇄할 수 있습니다.
6. 다양한 인쇄 효과 : 패드 인쇄는 높은 장식성과 개인화 된 사용자 정의 기능으로 복잡한 패턴, 로고, 텍스트 등을 실현할 수 있습니다.
7.불규칙한 표면에 대처: 패드 프린팅 기술은 다양한 모양과 고르지 못한 물체에 사용할 수 있습니다.대조적으로, 레이저 마킹은 복잡한 모양에 더 많은 조정과 적응이 필요할 수 있습니다.
표면 인쇄 기술로서 패드 인쇄에는 많은 장점이 있지만 몇 가지 단점과 한계도 있습니다.패드 인쇄 기술의 주요 단점은 다음과 같습니다.
1. 제한된 정확도: 패드 인쇄 기술은 패턴과 텍스트의 정확성이 제한됩니다.인쇄된 테이프의 신축성 및 제조 공정으로 인해 패턴의 디테일이 레이저 마킹 기술만큼 세밀하지 않을 수 있습니다.
2. 내구성 부족 : 레이저 마킹 기술에 비해 내구성이 떨어질 수 있습니다.외부 환경에 장기간 노출되면 퇴색, 마모 또는 벗겨짐이 발생할 수 있습니다.
3. 인쇄 테이프 준비 및 교체: 패드 인쇄에는 특수 인쇄 테이프가 필요하며, 패드 인쇄를 사용할 경우 한 번에 한 가지 색상의 잉크만 인쇄할 수 있습니다.따라서 다양한 소재에 다양한 패턴을 인쇄할 때 인쇄 테이프를 교체하는 데 일정량의 시간과 자원이 필요합니다.
4. 상대적으로 낮은 생산성: 일부 레이저 마킹에 비해 패드 인쇄는 생산성이 상대적으로 낮습니다.각 인쇄 과정에는 일정한 시간이 소요되며 이는 대량 생산에 제한 요소가 될 수 있습니다.
5. 유해 폐기물 처리: 유해 물질을 포함할 수 있는 폐 인쇄 테이프 및 폐 잉크를 포함하여 패드 인쇄 과정에서 생성되는 폐기물입니다.이러한 폐기물을 처리하려면 특별한 환경 보호 조치가 필요할 수 있습니다.
장점과 단점 Mater Engraving
패드 프린팅 기술과 비교하여 레이저 마킹 기술은 정확성, 내구성, 적용 범위 및 유연성 측면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.패드 인쇄 기술과 비교하여 레이저 마킹 기술의 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 높은 정밀도와 선명도: 레이저 빔의 집중된 특성으로 인해 재료 표면에 더 선명한 패턴을 생성할 수 있어 고정밀 마킹이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
2. 높은 내구성: 레이저 마킹으로 생성된 마크는 일반적으로 내구성이 매우 뛰어납니다.레이저 빔은 재료 표면의 화학적 또는 물리적 특성에 직접 변화를 일으키기 때문에 마킹이 쉽게 퇴색되거나 벗겨지거나 외부 환경에 의해 영향을 받지 않습니다.
3. 광범위한 응용 분야 : 레이저 마킹 기술은 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹 등 다양한 유형의 재료에 적합합니다. 유연성으로 인해 더 넓은 범위의 분야에 적용할 수 있습니다.
4.비접촉 가공: 레이저 마킹은 비접촉 가공 기술입니다.레이저빔은 물리적인 접촉 없이 소재 표면에 직접 조사되기 때문에 소재 표면에 손상을 주지 않습니다.
4. 빠르고 효율적: 레이저 빔은 빛의 속도로 이동하기 때문에 즉시 마킹을 완료할 수 있어 고효율 생산이 필요한 시나리오에 적합합니다.
5. 폐기물 발생 없음: 레이저 마킹은 인쇄 테이프나 잉크가 필요하지 않아 폐기물 처리 문제를 줄이는 폐기물 없는 기술입니다.
패드 인쇄 기술과 비교하여 레이저 마킹 기술에는 몇 가지 단점도 있습니다.패드 인쇄에 비해 레이저 마킹 기술의 주요 단점은 다음과 같습니다.
1. 높은 장비 비용: 레이저 마킹 장비는 일반적으로 구매 및 유지 관리 비용이 높기 때문에 초기 투자가 늘어납니다.
2.복잡한 디버깅 및 작동: 레이저 마킹 기술은 이상적인 마킹 결과를 얻기 위해 레이저 매개변수의 정밀한 조정이 필요합니다.이를 위해서는 운영자의 기술적 지식과 교육이 필요할 수 있습니다.
3. 안전 문제: 레이저 빔은 에너지가 높으므로 적절하게 취급하지 않으면 작업자에게 해를 끼칠 수 있습니다.따라서 운영자는 엄격한 안전 운영 절차를 따라야 합니다.
4. 제한된 적용 가능성: 레이저 마킹 기술은 많은 재료에 적합하지만 모든 재료에 적합하지는 않습니다.특정 고온, 고반사성 또는 고흡수성 재료는 레이저 마킹에 적합하지 않을 수 있습니다.
5.복잡한 모양에 대한 제한 사항: 레이저 마킹 기술은 유연하지만 특정한 복잡한 모양의 물체, 특히 표면이 고르지 않거나 요철 구조를 가진 물체를 다룰 때는 제한될 수 있습니다.
다른
| 교인 조각 | 패드 인쇄 | |
| 광 투과성 | 예 | No |
| 색상 | 재료와 일치함 | 안료와 일치 |
| 내마모성 | 강한 | 약한 |
| 원칙 | 사진 리소그래피 | 물리적 접착 |
| 미학 | 낮은 | 높은 |
| 환경 보호 | 높은 | 낮은 |
| 어려움 | 단순한 | 어려운 |
1. 금속조각으로 제작된 문양이나 명패는 포토에칭의 원리를 채용하여 빛투과율이 강합니다.패드 프린팅과 실크스크린 프린팅 모두 안료가 제품 자체에 전사되기 때문에 그려진 패턴이 빛 투과율이 좋지 않습니다.
2. 실크스크린 인쇄와 패드 인쇄는 주로 잉크를 제품에 전사하여 특정 패턴을 만들어냅니다.제품 자체에 직접 패턴을 디자인하는 인그레이빙에 비해 실크스크린 프린팅과 패드 프린팅으로 제작한 패턴이 착용이 더 용이합니다.
3. 두 공정 모두 약간의 오염이 있습니다.실크 스크린 인쇄의 오염은 완제품의 후반 단계에서 잉크의 증발에 있는 반면, 금속 조각은 조각 과정에서 미묘한 유해 가스를 생성합니다.그러나 실제로 인체에 심각한 해를 끼치지는 않습니다.
4. 금속조각은 패드인쇄의 복잡한 공정에 비해 고객이 요구하는 패턴이나 정보를 컴퓨터에 직접 입력한 후 기계를 통해 직접 조각하는 방식입니다.따라서 금속 조각은 난이도 측면에서 자연스러운 이점을 가지고 있습니다.인쇄 속도에서도 일정합니다.
5. 생산된 UV 레이저 레터링 기계의 최소 선폭은 0.01mm에 도달할 수 있으며 이는 실크 스크린 인쇄보다 훨씬 정확합니다.
6. 스크린 인쇄 가격은 레이저 레터링 기계보다 저렴하지만 나중에 잉크 등 소모품을 구입해야 하는 경우가 많지만 구입 후 레이저 레터링 기계 소모품이 거의 없습니다.
7. 귀하가 다루고 있는 자료의 유형을 고려하십시오.패드 프린팅은 유연한 재료를 포함한 다양한 재료에 적합한 반면, 레이저 마킹은 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
요약
요약하자면, 재료 표면 처리 기술이 다르기 때문에 패드 프린팅과 레이저 마킹은 원리, 공정 흐름 및 적용 분야에서 명백한 차이가 있습니다.다양한 응용 요구 사항에 따라 제조업체는 최상의 처리 효과와 내구성을 달성하기 위해 적절한 처리 기술을 선택할 수 있습니다.
레이저 마킹 솔루션에 대해 자세히 알아보려면문의하기오늘 또는 견적을 요청하세요.
게시 시간: 2024년 6월 11일