후처리는 플라스틱 사출 성형 부품의 특성을 향상시키고 의도된 최종 용도에 맞게 준비합니다.이 단계에는 표면 결함을 제거하기 위한 시정 조치와 장식 및 기능적 목적을 위한 2차 가공이 포함됩니다.RuiCheng에서 후처리에는 과잉 재료 제거(플래시라고도 함), 제품 광택, 세부 처리 및 스프레이 페인트와 같은 작업이 포함됩니다.
이름에서 알 수 있듯이 사출 성형이 완료된 후 후가공을 수행합니다.추가 비용이 발생하지만 이러한 비용은 더 비싼 도구나 재료를 선택하는 것보다 더 경제적일 수 있습니다.예를 들어, 성형 후 부품을 페인팅하는 것은 값비싼 유색 플라스틱을 사용하는 것보다 비용 효율적인 옵션일 수 있습니다.
후처리 방법마다 차이가 있습니다.예를 들어, 사출 성형 부품을 페인트하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.사용 가능한 모든 옵션을 포괄적으로 이해하면 향후 프로젝트에 가장 적합한 후처리 방법을 선택할 수 있습니다.
스프레이 페인팅
스프레이 페인팅은 플라스틱 사출 성형의 핵심 후처리 기술로, 생생한 색상의 코팅으로 성형 부품을 강화합니다.사출 성형기에는 유색 플라스틱을 사용할 수 있는 옵션이 있지만 유색 폴리머는 가격이 더 비싼 경향이 있습니다.
RuiCheng에서는 일반적으로 제품을 연마한 후 직접 페인트를 스프레이합니다. 인몰드 페인팅에 비해 비용 효율적일 수 있습니다.일반적으로 당사의 플라스틱 사출 성형 부품은 장식 목적으로 도색됩니다.
스프레이 페인팅 전
스프레이 페인팅 후
페인팅 공정을 시작하기 전에 페인트 접착력을 높이기 위해 청소 또는 샌딩과 같은 전처리 단계가 필요할 수 있습니다.PE, PP 등 표면 에너지가 낮은 플라스틱은 플라즈마 처리의 이점을 누릴 수 있습니다.이 비용 효율적인 공정은 표면 에너지를 크게 증가시켜 페인트와 플라스틱 기판 사이에 더 강한 분자 결합을 형성합니다.
일반적으로 스프레이 페인팅의 세 가지 방법
1. 스프레이 페인팅은 가장 간단한 공정이며 공기 건조형, 자가 경화형 페인트를 사용할 수 있습니다.자외선(UV) 빛으로 경화되는 2액형 코팅도 제공됩니다.
2.분말 코팅은 분말형 플라스틱이며 표면 접착력을 보장하고 치핑 및 벗겨짐을 방지하기 위해 UV 경화가 필요합니다.
3.실크 스크린 인쇄는 부품에 두 가지 색상이 필요할 때 사용됩니다.각 색상에 대해 화면은 도색되지 않은 채로 남아 있어야 하는 영역을 가리거나 숨기는 데 사용됩니다.
이러한 각 공정을 통해 거의 모든 색상의 광택 또는 새틴 마감을 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 5월 16일