플라스틱 사출 금형과 수축률 사이의 관계는 복잡하며 다음을 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다.
1.재료 유형:플라스틱마다 수축률이 다르며, 이는 0.5%~2% 범위로 최종 부품의 치수 정확성과 품질에 큰 영향을 미칩니다.다음은 일반적인 수축률을 지닌 플라스틱 소재의 몇 가지 예입니다.
2.폴리에틸렌(PE):PE는 수축률이 0.5~1%로 낮습니다.따라서 포장 및 소비재와 같이 치수 안정성이 중요한 응용 분야에 매우 적합합니다.
폴리프로필렌(PP):PP의 수축률은 0.8~1.5%로 적당합니다.생활용품, 포장재, 자동차 부품 등 다양한 용도로 널리 사용되는 소재입니다.
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS):ABS의 수축률은 1%~1.5%로 적당합니다.이 소재는 장난감, 전자제품, 자동차 부품 등 내충격성, 인성, 치수 안정성이 요구되는 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
나일론(PA):나일론은 수축률이 1.5~2%로 상대적으로 높습니다.이 소재는 기어, 베어링 등 응력이 높은 응용 분야와 치수 안정성이 중요한 요소가 아닌 응용 분야에 자주 사용됩니다.
2, 벽 두께:
벽 두께는 플라스틱 사출 성형에서 수축에 영향을 미칠 수 있는 주요 요소 중 하나입니다.방법은 다음과 같습니다.
벽이 두꺼울수록 수축률이 높아지는 경향이 있습니다.금형을 채우는 데 더 많은 재료가 필요하므로 수축 정도가 높아집니다.벽 부분이 두꺼울수록 열이 방출되는 데 더 많은 시간이 걸리므로 냉각 속도가 느려지고 수축이 높아질 수 있습니다.
벽 두께가 고르지 않으면 수축이 고르지 않을 수 있습니다., 부품의 서로 다른 부분이 서로 다른 속도로 냉각되고 응고되기 때문입니다.이로 인해 최종 부품의 뒤틀림, 왜곡 및 기타 치수 부정확성이 발생할 수 있습니다.
수축을 최소화하고 일관된 고품질 부품을 얻으려면 벽 두께 분포를 최적화하고 온도 제어, 느린 사출 속도, 균형 잡힌 금형 캐비티 충전과 같은 공정 제어 기술을 사용해야 하는 경우가 많습니다.또한 유한 요소 분석(FEA)과 같은 시뮬레이션 도구를 사용하면 수축을 예측하고 금형 설계를 최적화하여 부품 품질에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다.
3, 부품 형상:
플라스틱 부품의 형상은 플라스틱이 금형 내에서 흐르고, 냉각되고, 응고되는 방식에 영향을 주기 때문에 수축에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
복잡한 형상: 언더컷, 깊은 포켓, 곡선 등 복잡한 형상을 가진 부품으로 인해 플라스틱이 갇혀 균일하게 수축할 수 없는 영역이 발생할 수 있습니다.이로 인해 해당 영역에서 수축률이 높아질 수 있으며 최종 부품에서 뒤틀림, 뒤틀림 및 기타 치수 부정확성이 발생할 수 있습니다.
재료 흐름: 플라스틱이 금형으로 유입되어 금형을 채우는 방식도 부품 형상의 영향을 받을 수 있습니다.플라스틱이 금형의 모든 영역에 고르게 흐르지 않으면 특정 영역에서 수축률이 높아질 수 있습니다.
냉각 속도: 플라스틱의 냉각 속도는 부품 형상의 영향도 받습니다.복잡한 형상이 있는 영역에서는 플라스틱이 냉각되고 응고되는 데 시간이 더 오래 걸릴 수 있으며 이로 인해 수축률이 높아질 수 있습니다.
4, 금형 온도:
금형의 온도는 플라스틱이 냉각되고 응고되는 속도에 영향을 미칩니다..금형 온도가 높을수록 냉각 속도가 느려지고 수축이 증가할 수 있습니다.반대로, 금형 온도가 낮을수록 냉각 속도가 빨라져 수축이 줄어들 수 있지만 최종 부품의 뒤틀림 및 기타 치수 부정확성이 증가할 수도 있습니다.
Xiamen Ruicheng은 사출 성형 기술에 대한 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다.여기에는 온도 제어 시스템 및 금형 온도 센서와 같은 프로세스 제어 기술을 사용하는 것뿐만 아니라 금형 설계 및 처리 조건을 최적화하여 균일한 냉각과 일관된 부품 품질을 보장하는 것도 포함됩니다.
Xiamen Ruicheng 참고: 세심한 프로토타입 제작 및 테스트는 잠재적인 문제를 식별하고 일관된 고품질 부품을 위한 금형 설계를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 14일