진공 주조
우레탄 주조라고도 불리는 진공 주조는 단단하고 부드러운 기능성 부품을 만들 수 있는 훌륭한 프로토타입 제조 공정입니다.이 분야에서 20년 이상의 경험을 보유한 Ruicheng은 진공 주조 및 실리콘 성형에 대한 귀하의 모든 요구를 처리할 수 있습니다.
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진공 주조란 무엇입니까?
진공주조는 제조기술로서 개발비 절감, 리드타임 단축 등의 장점이 있어 소량생산에 널리 활용되고 있습니다.
이 과정은 진공 상태에서 실리콘 몰드를 만들기 위해 3D 프린팅이나 CNC 기계로 샘플을 만드는 것으로 시작되며, 재료는 ABS, 아크릴, PC, PA, 연질 고무(경도는 해안 A 30-90일 수 있음)와 유사합니다. 주조용 기타 재료, 동일한 제품 복제.
일반적으로 하나의 실리콘 몰드를 20회 사용한 후 몰드를 폐기할 수 있습니다.더 많은 부품이 필요한 경우 새로운 실리콘 몰드를 만들어야 합니다.
진공 주조의 장점
1.저비용
실리콘 몰드의 가격은 사출 몰드보다 훨씬 저렴하며 일반적으로 소량 생산에 사용됩니다.
2.빠른 리드타임
작고 간단한 부품을 만드는 데 7일 이하가 소요됩니다.
3. 재료의 다양한 선택
실리콘 성형에 사용되는 수지 재료는 부드럽고 유연한 것부터 단단하고 충격에 강한 것까지 선택의 폭이 더 넓습니다.
4.반복성
하나의 실리콘 몰드는 디자인의 구조와 크기에 따라 단순하거나 복잡하거나 약 20회 정도 사용할 수 있습니다.
5.좋은 시뮬레이션 성능
실리콘 몰드는 복잡한 구조와 미세한 패턴을 가진 부품을 만들 수 있습니다.
진공 주조 공정
| 1단계: 샘플 제작 | 실리콘 몰드를 만들기 전에 CAD 도면을 사용하여 3D 프린팅이나 CNC 기계 기술로 샘플을 만들어야 합니다. |
| 2단계: 실리콘 몰드 제작 | 액체 실리콘을 캐스팅 상자에 채우고 완전히 경화될 때까지 캐스팅 상자를 가열한 다음 오븐에 넣어 경화시킵니다.가열 및 경화되는 추가 실리콘 액체를 채웁니다.건조되면 실리콘 몰드를 잘라 열고 샘플을 꺼냅니다. |
| 3단계: 부품 만들기 | 마지막으로 빈 구멍에 레진을 부어 원본의 복사본을 만듭니다.금형은 다음 생산 주기에 사용될 수 있습니다. |
진공 주조 기술 사양
| 리드타임 | 7~10일 |
| 용인 | +-0.05mm |
| 최소 벽 두께 | 최소 1mm (클라이언트 도면 기준) |
| 색상 | 클라이언트의 요구 사항에 따라 |
| 마치다 | 질감 또는 광택 표면 마감 |
진공 주조 FAQ
*진공주조에는 어떤 재료를 사용할 수 있나요?
ABS, 아크릴, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, 연질 고무(경도는 ShoreA 30-90일 수 있음) 등과 같은 재료 선택에 대한 다양한 옵션이 있지만 재료는 실제와 다릅니다. 사출 성형에 사용되는 재료로 사출 성형의 성능을 얻을 수 없습니다.
*진공 주조를 선택하는 이유는 무엇입니까?
사출 성형으로 넘어가기 전에 설계에 큰 변화가 있을지 확실하지 않은 경우, 진공 주조는 설계를 검증하기 위해 소규모 배치를 만드는 빠르고 경제적인 방법입니다.
*실리콘 몰드를 다루는 방법은 무엇입니까?
실리콘 몰드는 강철 사출 몰드와 다르기 때문에 생산 횟수의 약 20배 정도 폐기되며 더 이상 사용할 수 없을 때까지 폐기됩니다.
진공 주조가 프로젝트에 어떤 이점을 주는가