일반적인 금속 주조 공정인 다이캐스팅은 고품질의 내구성 있는 부품과 정확한 치수를 만들 수 있다는 특수성 때문입니다.다이캐스팅은 고객의 복잡한 맞춤화 요구를 충족할 수 있습니다.이번 글에서는 다이캐스팅의 네 캐릭터에 대해 소개하겠습니다.
다이캐스팅은 높은 정밀도로 금속 부품을 생산할 수 있는 제조 공정입니다.이 주조 공정에서는 용융된 금속을 주형에 주입하고 냉각 및 경화시켜 원하는 모양을 만듭니다.
이 방법은 기어, 엔진 블록부터 도어 핸들, 자동차 부품에 이르기까지 다양한 금속 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
다이캐스팅에는 어떤 재료가 자주 사용됩니까?
알루미늄 합금은 대량 다이캐스트 생산에서 가장 중요한 재료입니다.이 제품은 고온 챔버 및 고압(또는 최근에는 진공 다이캐스팅)에 가장 잘 반응하며 중간에서 높은 강도 및 고정밀 부품을 제공합니다.일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 모델:
알루미늄 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
알루미늄 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-부품-적색-아노다이징 처리
마그네슘
마그네슘 합금은 경량 및 고강도 부품에 널리 사용됩니다.가공에는 한계가 있지만 마그네슘 합금은 용융물의 점도가 매우 낮기 때문에 다이캐스팅에서 가장 얇은 부분을 얻을 수 있습니다.일반적으로 사용되는 마그네슘 합금 모델:
마그네슘 AZ91D, AM60B 및 AS41B
아연
아연은 다양한 저강도 응용 분야에 매우 광범위하게 다이캐스트로 사용됩니다.아연 합금의 주요 성분은 가격이 저렴하고 주조가 용이하며 인클로저, 장난감 등과 같은 많은 부품에 충분히 강합니다.
구리
구리는 균열이 발생하는 경향이 있기 때문에 다이캐스팅에는 널리 사용되지 않습니다.높은 용융 온도가 필요하므로 툴링에 열충격이 증가합니다.다이캐스트인 경우에는 세심한 취급과 고압 공정이 필요합니다.여기 우리가 만들던 구리 제품이 있습니다.
다이캐스팅의 장점
금속 부품을 대량 생산해야 하는 경우 다이캐스팅은 가장 효율적이고 비용 효율적인 방법 중 하나입니다.이는 수세기 동안 이어져온 공정이지만 제조업체가 생산 비용을 절감할 수 있는 방법을 모색하면서 최근 몇 년간 인기가 높아졌습니다.
다이캐스팅의 장점은 다음과 같습니다.
복잡한 모양: 다이캐스팅은 공차가 엄격한 복잡한 모양을 생산할 수 있는 공정입니다.
다양성: 이 공정은 다목적이며 알루미늄, 아연, 마그네슘을 포함한 다양한 금속을 주조하는 데 사용할 수 있습니다.
높은 생산 속도: 상대적으로 빠른 공정이므로 시간이 중요한 경우 이점이 될 수 있습니다.
비용 효율적: 이 프로세스는 상대적으로 저렴하므로 많은 응용 분야에서 비용 효율적인 옵션입니다.
반복성: 또한 높은 수준의 반복성을 허용하므로 부품을 정확한 사양에 맞게 제조할 수 있습니다.
다이캐스팅의 응용
장난감: 이전에는 많은 장난감이 ZAMAK(이전의 MAZAK)와 같은 주조 아연 합금으로 제조되었습니다.이 공정은 플라스틱이 해당 분야의 대부분을 차지하고 있음에도 불구하고 여전히 널리 사용되고 있습니다.
자동차: 주요 엔진/모터 부품, 기어 등 많은 ICE 및 EV 자동차 부품이 다이캐스팅으로 제작됩니다.
가구 산업: 가구 산업에서도 사용됩니다.손잡이와 같은 가구 하드웨어를 만드는 데 자주 사용됩니다.
전자 제품: 인클로저, 방열판, 하드웨어.
통신-다이캐스팅-부품
다른 많은 산업에서는 의료, 건설 및 산업 분야에 다이캐스팅 공정을 사용합니다.a항공 우주 산업.다양한 부품과 제품을 만드는 데 사용할 수 있는 다목적 프로세스입니다.
다이캐스팅은 수세기 동안 사용되어 온 제조 공정으로, 다양성과 복잡한 모양을 만드는 능력으로 인해 계속해서 인기를 얻고 있습니다.이 공정은 자동차, 항공우주, 가구, 가전제품 제조 등 다양한 산업 분야의 금속 부품을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
요구 사항이 있으면 알려주십시오.문의하기!우리는 문제를 해결하는 데 최선을 다할 것입니다.
게시 시간: 2024년 3월 20일