사출 성형 부품의 주요 공정 매개변수는 다음과 같은 4가지 요소로 분류될 수 있습니다.실린더 온도, 용융 온도, 사출 금형 온도, 사출 압력.
1. 실린더 온도：플라스틱 사출 성형 부품의 성공 여부는 실린더 온도를 비롯한 여러 요인에 따라 좌우된다는 것은 잘 알려져 있습니다.실린더 온도는 플라스틱이 금형에 도달할 때 용융될 수 있을 만큼 충분히 높아야 하지만, 플라스틱이 분해될 정도로 너무 높아서는 안 됩니다. 정확한 실린더 온도를 달성하는 것은 섬세한 균형이며 유지하기 어려운 경우가 많습니다.이는 실린더 온도가 매우 빠르게 변할 수 있고 사용되는 플라스틱 유형, 금형 크기, 사출 속도 및 주변 온도를 포함한 여러 요인의 영향을 받을 수 있기 때문입니다.실린더 온도를 올바른 수준으로 유지하려면 온도 컨트롤러를 사용하는 것이 중요합니다.이는 실린더의 온도를 조절하고 변동을 방지하는 데 도움이 됩니다.다양한 유형의 온도 컨트롤러를 사용할 수 있으므로 특정 용도에 적합한 컨트롤러를 선택하는 것이 중요합니다.
2.M엘트 온도：용융 온도는 사출 성형에서 가장 중요한 매개변수 중 하나이며, 사출 공정 중 플라스틱이 얼마나 잘 흐르는지를 나타내는 좋은 지표입니다.용융 온도는 또한 성형 부품의 강도와 치수 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.수지의 화학적 조성, 플라스틱 종류, 가공 조건 등 플라스틱의 용융 온도에 영향을 미치는 몇 가지 요소가 있습니다.일반적으로 용융 온도가 높을수록 흐름이 좋아지고, 용융 온도가 낮을수록 치수 안정성이 좋아집니다. 용융 온도에 가장 큰 영향을 미치는 가공 조건은 사출 속도와 배럴 온도입니다.사출 속도는 용융된 플라스틱이 금형에 사출되는 속도이고 배럴 온도는 플라스틱이 사출되는 온도입니다. 일반적으로 사출 속도와 배럴 온도가 높을수록 용융 온도도 높아집니다.그러나 사출 속도가 너무 높거나 배럴 온도가 너무 낮으면 플라스틱의 품질이 저하되고 성형 부품의 품질이 떨어질 수 있습니다.
3.사출 금형 온도：
재료에 따라 적절하게 용융 및 성형되기 위해서는 다양한 사출 성형 온도가 필요합니다.필요한 특정 온도는 재료의 크기와 두께에 따라 달라집니다.사출 성형 온도를 설정하려면 먼저 특정 재료에 가장 적합한 온도를 결정해야 합니다.,PC 등은 일반적으로 60도 이상이 필요하고, PPS는 미려한 외관과 이동성 향상을 위해 금형 온도가 160도 이상이 필요한 경우도 있습니다. 이 사실을 알고 나면 온도계를 사용하여 금형 온도를 측정하고 설정할 수 있습니다. 성형기.
4. 주입 압력：이는 용융된 플라스틱이 금형에 주입되는 압력입니다.너무 높으면 플라스틱이 너무 빨리 흘러서 부품의 벽이 얇아지고 치수 정확도가 떨어집니다.너무 낮으면 플라스틱이 너무 느리게 흘러서 부품의 벽이 두꺼워지고 표면 마감이 좋지 않게 됩니다.용융물이 전진을 극복하는 데 필요한 저항은 제품의 크기, 무게, 변형 등에 직접적인 영향을 미칩니다.다양한 플라스틱 제품에는 다양한 사출 압력이 필요합니다.PA, PP 등과 같은 재료의 경우 압력을 높이면 유동성이 크게 향상됩니다.사출 압력의 크기에 따라 제품의 밀도, 즉 광택 외관이 결정됩니다.고정된 값이 없으며, 금형 충전이 어려울수록 사출되는 부품의 압력이 증가합니다.
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게시 시간: 2023년 1월 10일