게이트와 사출 성형 스프루 배치는 사출 성형 공정에서 중요한 부분입니다.이러한 구성 요소의 배치는 최종 제품의 품질은 물론 프로세스 효율성에도 영향을 미칠 수 있습니다.이 기사에서는 게이트 및 사출 성형 스프루의 배치, 재료 흐름 및 공기를 안전하게 배출하는 방법에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
먼저 게이트와 사출 성형 스프루가 무엇인지 알아보겠습니다.게이트는 용융된 플라스틱이 주입되는 금형의 작은 구멍입니다.게이트의 크기와 배치는 자재 흐름과 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.사출 성형 스프루는 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 들어가는 통로입니다.
게이트와 사출 성형 스프루의 배치는 사출 성형 공정에서 매우 중요합니다.플라스틱이 금형 캐비티 전체에 고르게 흐르고 부품이 완전히 채워지도록 게이트 위치를 신중하게 선택해야 합니다.게이트가 너무 작으면 플라스틱이 잘 흐르지 않아 금형 캐비티가 불완전하게 채워져 최종 제품에 결함이 발생할 수 있습니다.게이트가 너무 크면 최종 제품에 게이트 흔적이라고 알려진 눈에 띄는 흔적이 남을 수 있습니다.
재료 흐름은 사출 성형 공정의 또 다른 중요한 요소입니다.부품이 완전히 채워지려면 용융된 플라스틱이 금형 캐비티 전체에 고르게 흘러야 합니다.이를 달성하려면 플라스틱이 금형 캐비티 전체에 고르게 흐를 수 있는 위치에 사출 성형 스프루를 배치해야 합니다.또한 스프루는 플라스틱이 쉽게 흐를 수 있도록 충분한 크기여야 합니다.
플라스틱이 금형 캐비티 전체에 고르게 흐르도록 하려면 금형 설계를 최적화해야 합니다.설계에는 플라스틱이 금형 캐비티 전체에 고르게 흐르도록 하는 균일한 벽 두께와 같은 기능이 포함되어야 합니다.또한 금형에는 부품이 금형에서 쉽게 배출될 수 있도록 충분한 구배 각도가 있어야 합니다.
공기 방출은 사출 성형 공정의 또 다른 중요한 요소입니다.금형 내부에 공기가 갇혀 있으면 최종 제품에 결함이 발생할 수 있습니다.공기를 안전하게 배출하려면 금형에 공기가 빠져나갈 수 있도록 하는 환기 채널이 있어야 합니다.최종 제품의 품질에 영향을 주지 않고 공기가 빠져나갈 수 있도록 환기 채널을 전략적으로 배치해야 합니다.
결론적으로, 게이트와 사출 성형 스프루 배치는 사출 성형 공정에서 중요한 부분입니다.게이트 위치와 크기, 사출 성형 스프루의 배치는 재료 흐름과 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.플라스틱이 금형 캐비티 전체에 고르게 흐르도록 금형 설계를 최적화해야 하며, 금형에는 공기를 안전하게 배출할 수 있는 환기 채널이 있어야 합니다.이러한 요소에 주의함으로써 고품질의 사출성형 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 6월 14일