우리 모두 알고 있듯이 사출 성형은 플라스틱에 가장 일반적으로 사용되는 생산 공정 중 하나이므로 자동차의 많은 복잡한 부품을 만들 때 일반적으로 사출 성형 공정을 사용합니다.이 기사에서는 플라스틱 사출 성형의 사용에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
이 기사에서는 자동차 부품 생산 산업에서 플라스틱 사출 성형을 사용하는 방법과 자동차 산업에 사용되는 재료 유형 및 자동차 응용 분야에서 사출 성형의 장점을 자세히 살펴보겠습니다.
자동차 부품
첫째:자동차 부품 생산 공정에 사출 성형을 적용합니다.
자동차 산업 초기에는 플라스틱 사출 성형이 널리 채택되지 않았습니다.자동차 제조업체는 부피가 크고 비용이 많이 드는 부품을 생산하기 위해 주로 금속 스탬핑에 의존합니다.그러나 자동차 산업이 호황을 누리기 시작하면서 보다 효율적이고 경제적인 제조 방법에 대한 필요성도 커졌습니다.
처음에는 1950년대에 장식 부품 제조에 사출 성형이 사용되기 시작했습니다.그 후 1970년대 후반과 1980년대에 플라스틱 사출 성형은 대시보드, 헤드라이트, 도어 및 자동차 부품을 포함한 다양한 자동차 부품용 금형을 제작하는 데 빠르게 선택되는 방법이 되었습니다.헤드라이트 커버.
PC의 자동차 부품
21세기에 들어서면서 플라스틱은 자동차 산업에서 없어서는 안 될 구성요소가 되었습니다.플라스틱 부품은 금속 부품보다 가벼워서 자동차의 연료 효율성과 비용 효율성을 높여줍니다.
사출 성형의 장점은 곧 다른 많은 산업 분야에서도 선택되는 제조 방법이 되었습니다.오늘날 플라스틱 사출 성형은 다양한 산업 분야에서 다양한 부품과 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
둘째:티he 자동차 응용 분야를 위한 사출 성형의 장점
사출 성형 공정이 자동차 부품 생산에 적용되면서 자동차 부품 생산에 점점 더 많은 소재가 사용됩니다.다음은 제조업체에서 일반적으로 사용하는 재료입니다.
1.아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)
ABS는 아크릴로니트릴과 스티렌의 중합체입니다.ABS는 융점이 낮고 인장 강도가 높은 특성을 가지고 있습니다.
2.폴리카보네이트(PC)
폴리카보네이트는 고성능의 견고하고 비정질이며 투명한 열가소성 폴리머입니다. 이는 높은 충격 강도, 높은 치수 안정성, 우수한 전기적 특성 등의 특성을 가지고 있습니다.
3.폴리프로필렌(PP)
폴리프로필렌은 밀도가 낮고 내열성이 높은 범용 플라스틱입니다.포장, 자동차, 소비재, 의료, 캐스트 필름 등에 적용됩니다.
4.나일론
나일론은 다양한 유형의 의류, 부시 또는 베어링을 만드는 데 일반적으로 사용되는 합성 폴리머 계열 중 하나입니다.
5.폴리에틸렌(PE)
폴리에틸렌은 폴리올레핀 수지의 중요한 계열에 속합니다.투명 식품 포장지, 쇼핑백, 세제병, 자동차 연료탱크 등 다양한 제품으로 만들어지며 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱입니다.
세 번째:티자동차 산업에 사용되는 재료의 종류
플라스틱 사출 성형은 자동차 금형 제조업체가 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하는 잘 확립된 생산 공정입니다.그런 다음 용융된 플라스틱이 냉각되고 굳어진 후 제조업체는 완성된 부품을 추출합니다.금형 설계 프로세스는 중요하고 까다롭지만(잘못 설계된 금형은 결함을 일으킬 수 있음), 사출 성형 자체는 마감이 뛰어난 고품질의 견고한 플라스틱 부품을 생산하는 신뢰할 수 있는 방법입니다.
이 공정이 자동차 플라스틱 부품 생산에 유용한 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.
1.반복성
자동차 산업에서는 반복성, 즉 동일한 부품을 일관되게 생산하는 능력이 중요합니다.자동차 플라스틱 사출 성형은 일반적으로 견고한 금속 금형을 사용하기 때문에 이 금형을 사용하여 생산된 최종 성형 자동차 부품은 사실상 동일합니다.사출 성형에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 요소가 있지만, 금형이 잘 설계되고 정밀하게 가공된 경우 사출 성형은 반복성이 높은 공정입니다.
2. 재료 가용성
자동차 제조에서 사출 성형의 가장 큰 장점 중 하나는 다양한 강성, 유연성 및 고무성 플라스틱을 수용할 수 있다는 것입니다.자동차 제조업체는 ABS, 폴리프로필렌, 아크릴, 나일론, 폴리카보네이트 및 기타 재료를 포함하되 이에 국한되지 않고 자동차 산업의 모든 측면의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 폴리머를 활용합니다.
자동차장식부품(pc+abs)
자동차 제조업체는 일반적으로 자동차 부품을 대량 생산하기 위해 사출 성형을 사용하지만 이를 프로토타입 제작 도구로도 간주합니다.신속한 툴링을 사용하여 (3D 프린팅프로토타입 또는CNC 가공) 비용 효율적인 알루미늄 금형을 제작하여 기존 강철 금형에 비해 프로토타입 자동차 부품의 신속한 처리가 가능하며 더 많은 장점이 있습니다.
곰팡이
4. 고정밀도 및 표면 마감
사출 성형은 고품질 표면 마감을 달성하는 상대적으로 단순한 형상을 가진 플라스틱 부품을 제조하는 데 이상적입니다.제조업체는 부품을 생산할 때 성형 부품이 아닌 금형에 직접 적용되는 다양한 표면 질감(예: 광택, 거친 또는 무광택)을 포함하여 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다.그러나 다양한 플라스틱 재료도 최종 표면 마감에 영향을 미칠 수 있습니다.
5. 색상 옵션
자동차 플라스틱 사출 성형에서는 성형된 자동차 부품의 색상을 차량 색상 구성에 맞게 쉽게 수정할 수 있습니다.다른 공정과 달리 사출 성형에서는 제조가 시작되기 전에 염료를 원료 입자와 혼합할 수 있습니다.이렇게 하면 견고하고 일관된 색상이 생성되므로 성형이 완료된 후 페인팅이나 염색이 필요하지 않습니다.
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게시 시간: 2024년 3월 11일