TPU 성형 공정에는 다양한 방법이 있습니다.사출 성형, 블로우 성형, 압축 성형, 압출 성형 등이 있으며 그중 사출 성형이 가장 일반적입니다.
사출 성형의 기능은 TPU를 필요한 부품으로 가공하는 것이며 사전 성형, 사출 및 배출의 3단계에 걸친 불연속 공정으로 나뉩니다.
사출성형기에는 플런저형과 스크류형 두 가지 종류가 있으며, 스크류형 사출기는 균일한 속도와 가소화, 용융이 가능한 능력이 있어 권장된다.
TPU 소재 성형 조건
TPU의 가장 중요한 성형 조건은 가소화 순환 및 냉각에 영향을 미치는 온도 수준, 응력 및 시간입니다.이러한 기준은 TPU 부품의 모양과 효율성에 영향을 미칩니다.우수한 취급 조건을 사용하면 결과적으로 흰색에서 베이지색 부분까지 일관된 제품을 얻을 수 있습니다.
온도
TPU 성형 공정에서 관리해야 할 온도 수준은 배럴 온도 수준, 노즐 온도 수준, 금형 온도이다.처음 두 온도는 일반적으로 TPU의 가소화 및 흐름에 영향을 미치고, 후자의 온도는 TPU의 냉각에 영향을 미칩니다.
ㅏ.배럴 온도 수준
배럴 온도 수준의 옵션은 TPU의 견고성과 관련이 있습니다.견고성이 높은 TPU의 용융 온도 수준이 높기 때문에 기계의 최종 온도가 더 높아야 합니다.TPU 취급을 위한 배럴 온도 범위는 177~232℃입니다.
배럴 온도 수준의 순환은 일반적으로 호퍼 측에서 노즐까지 점진적으로 증가하여 TPU 온도 수준이 점진적으로 상승하여 일관된 가소화 목적을 달성합니다.
비.노즐 온도
일반적으로 직선형에서 용융 TPU가 노즐에서 흘러내리는 것을 방지하기 위해 최적 배럴 온도 수준보다 약간 낮습니다.
타액 분비를 제거하기 위해 자동 잠금 노즐을 활용하면 배럴의 최적 온도 수준 내에서 노즐 온도를 조절할 수 있습니다.
씨.금형 온도
금형 온도는 TPU 제품의 본질적인 특성과 품질에 큰 영향을 미칩니다.영향을 미치는 요인은 TPU의 결정화도, 제품의 크기 등 다양한 요인에 의해 결정됩니다.
금형 온도는 일반적으로 물과 같은 일정한 온도 수준의 냉각 도구로 관리되며, 경도가 높고 결정성이 높은 TPU의 경우 금형 및 곰팡이 온도 수준이 더 높아야 합니다.TPU 품목의 금형온도는 일반적으로 10~60℃입니다.
곰팡이 및 곰팡이 온도 수준이 낮아지면 제품의 수축 후 효율성이 저하됩니다.
압력
사출 공정에는 가소화 압력(배압)과 사출 압력이 포함되는 압력이 적용됩니다.
쇼트 과정에는 가소화 압력(배압)과 쇼트 압력이 포함됩니다.
배압을 높이면 용융온도가 올라가고, 가소화율이 낮아지고, 용융온도가 균일해지며, 쉐이드재가 균일하게 혼합되고, 해동가스도 배출되지만 성형주기는 확실히 연장됩니다.TPU의 배면 응력은 일반적으로 0.3~4MPa입니다.
쇼트 응력(Shot Stress)은 스크류 상단에 의해 TPU와 관련된 압력으로, 그 기능은 배럴에서 캐비티까지 TPU의 흐름 저항을 극복하고 용융 로딩 속도를 제공하며 용융을 줄이는 것입니다.
TPU 흐름 저항과 곰팡이 및 곰팡이 충전율은 해동 점도와 매우 밀접하게 관련되어 있으며 용융 점도는 TPU 경도 및 용융 온도와 직접 관련되어 있습니다. 즉, 용융 점도는 온도 및 응력에 의해서만 파악되는 것이 아니라 TPU의 견고성에 의해서도 결정됩니다. .
TPU의 샷 압력은 일반적으로 20~110MPa입니다.유지 응력은 사출 응력의 절반과 관련이 있으며, TPU를 균일하게 가소화하려면 배압을 1.4MPa 미만으로 설정해야 합니다.
시간
샷 절차를 완료하는 데 필요한 시간을 사출 성형 사이클이라고 합니다.
성형주기에는 금형 및 곰팡이 충전 시간, 유지 시간, 냉각 시간 및 기타 다양한 시간(곰팡이 개방, 금형 출시, 금형 폐쇄 등)이 포함되며 이는 노동 효율성 및 장치 적용에 직접적인 영향을 미칩니다.
TPU 사출 성형 주기는 일반적으로 견고성, 부품 두께 및 제품 요구 사항에 따라 결정되며 TPU 성형 주기도 마찬가지로 금형 온도 수준과 연결됩니다.
주사율
일반적으로 TPU 사출 제작 품목의 구성에 따라 샷 속도가 결정됩니다.단면이 두꺼운 제품은 사출속도를 낮추고 단면이 얇은 제품은 사출속도를 빠르게 해야 합니다.
TPU 사출 성형품 후처리
TPU는 배럴의 불균등한 가소화 또는 금형 캐비티의 냉각 가격 차이로 인해 불규칙한 형성, 정렬 및 수축이 자주 발생하여 품목의 내부 장력이 발생합니다. 이는 벽이 두꺼운 제품이나 다음과 같은 제품에서 훨씬 더 두드러집니다. 금속 삽입물.
보관 및 사용 과정에서 내부 스트레스와 불안이 있는 품목은 일반적으로 기계적 성질 파괴, 표면 은도금, 변형 및 갈라짐으로 인해 어려움을 겪습니다.
생산 시 이러한 문제를 해결하는 방법은 품목을 강화하는 것입니다.어닐링 온도 수준은 TPU 샷 성형 제품의 견고성에 따라 달라지며, 제품 어닐링 온도의 높은 견고성은 추가적으로 더 높으며, 낮은 견고성 온도 수준도 마찬가지로 감소합니다.온도가 너무 높으면 제품이 휘어지거나 뒤틀릴 수 있으며, 내부 스트레스와 불안을 제거하려는 목적을 달성하기에는 온도가 낮습니다.
TPU 어닐링은 낮은 온도에서 장기간 사용해야 하며, 경도가 감소된 품목은 몇 주 동안 주변 온도에 배치하여 가장 효과적인 성능을 얻을 수 있습니다.
소둔은 열풍난로에서도 가능하며, 주변이 너무 뜨거워지거나 제품이 변형되지 않도록 배치 위치에 주의하시기 바랍니다.어닐링은 내부 장력을 제거할 뿐만 아니라 기계 홈의 성능도 향상시킵니다.
TPU 소재 인레이 사출 성형
인성 설정 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 TPU 구성 요소에 강철 인서트가 설치됩니다.금속 인서트는 먼저 사출 금형과 곰팡이의 고정된 위치에 배치된 후 전체 제품에 사출됩니다.
TPU 제품인서트가 있는 인서트는 열 건물의 차이와 강철 인서트와 TPU 사이의 수축률로 인해 TPU에 단단히 부착되지 않습니다. 이 문제를 해결하는 방법은 인서트를 예열한 후 인서트가 온도를 낮추기 때문에 강철 인서트를 예열하는 것입니다. 해동의 수준 구분을 통해 Shot 시술 중 인서트 주변의 해동이 보다 점진적으로 냉각될 수 있으며, 수축이 훨씬 더 균일해지고 일정량의 뜨거운 재료 수축이 발생하여 인서트 주변의 내부 응력이 너무 커지는 것을 방지합니다.
TPU 인레이 성형은 상대적으로 더 견고한 결합을 얻기 위해 간단하며 인서트를 접착제로 코팅한 후 120°C로 가열한 후 주입할 수 있습니다.또한 사용되는 TPU에는 윤활유가 포함되어서는 안 된다는 점을 명심해야 합니다.
TPU 재활용 소재 재사용
TPU 처리 공정에서 메인 스트림 채널, 매니폴드 채널 및 부적격 제품과 같은 폐기물을 재활용하고 재사용할 수 있습니다.
추측 결과에 따르면 재활용 제품은 100% 신소재를 혼합하지 않고 기계적 성질의 저하가 심하지 않으면 충분히 활용이 가능하지만 물리적, 기계적 성질과 주입조건을 최상의 수준으로 유지하기 위해서는 재활용 소재 권장 비율은 25~30%가 좋습니다.
재활용 재료와 동일한 종 사양의 새로운 재료는 재활용 재료의 사용을 피하기 위해 오염되었거나 어닐링되었습니다. 재활용 재료는 너무 오랫동안 보관해서는 안 되며 즉시 과립화하고 건조 사용하는 것이 가장 좋습니다. .일반적으로 재활용 재료의 용융 점도를 낮추고 성형 조건을 조정해야 합니다.
요약
게시 시간: 2024년 4월 23일