정밀금속이란 치수, 구성, 재료특성 등의 측면에서 높은 정밀도를 나타내는 금속재료를 말합니다.여기에는 제품 또는 제조 요구 사항에 대한 다양한 중요한 고려 사항이 포함됩니다.
치수 정밀도는 정밀 금속과 관련하여 고객의 주요 관심사입니다.당사의 최첨단 금속 절단 기술을 통해 엄격한 절단 공차를 달성하여 높은 Cpk/Ppk 값을 얻을 수 있습니다.우리는 고객의 실제 요구 사항을 초과하는 수준의 치수 정확도를 제공할 수 있습니다.
일반적으로 더 높은 치수 정밀도를 달성하려면 비용이 증가하는 경우가 많습니다.이는 정확한 치수를 얻으려면 일반적으로 가장 엄격한 공차로 제조된 구성 요소로 구성된 가장 엄격한 공차를 가진 기계가 필요하기 때문입니다.또한 이러한 기계에서 최적의 결과를 얻으려면 수년간의 경험과 고도로 숙련된 작업자가 필요합니다.따라서 기계, 노동 및 최종 정밀 금속 치수 달성과 관련된 비용이 상당할 수 있습니다.
레이저 금속 절단은 정밀도만큼 가치가 있나요?
고려해 볼 만한 예는 레이저 가공입니다.엄격한 공차와 작은 절단에 대한 유연성과 정밀한 달성을 제공하지만, 레이저 절단은 특히 2축 절단의 경우 속도가 느리고 비용이 더 많이 듭니다.고출력 레이저는 더 빠른 절단 속도를 달성할 수 있지만 정밀 금속 치수에 대한 요구 사항을 충족하지 못할 수 있는 거친 절단 표면과 넓고 깊은 열 영향 영역이 발생할 수 있습니다.
금속 튜브를 레이저 절단하려면 튜브 내부에 튐 방지 유체를 도포하고 재료를 개별적으로 처리해야 하므로 생산 시간과 비용이 늘어납니다.
3D 프린팅이 정말 답일까요?
또 다른 예는 3D 제조에서 비용과 치수 정확도의 균형에 있습니다.이 경우 레이저 소결 공정은 레이저 스폿 크기, 금속 분말의 크기(미크론), 레이저 소결할 신선한 분말을 제공하는 "엘리베이터" 단계의 높이 간격 등 다양한 변수에 따라 달라집니다.3D 프린팅 초기에는 이러한 변수, 특히 엘리베이터 계단의 높이 간격이 같은 시대의 스위스 스타일 터닝 및 밀링 기계에 비해 훨씬 컸습니다.
결과적으로, 전통적인 절삭 방법으로는 달성할 수 없는 금속 특징을 추가하는 3D 방법의 능력에도 불구하고 초기 3D 프린팅 기술의 상대적으로 낮은 해상도로 인해 최종 제품의 표면 거칠기가 눈에 띄게 남아 있습니다.
오늘날의 직접 금속 레이저 소결 기술은 간격, 분말 크기 및 레이저 치수 측면에서 크게 개선되었지만 여전히 몇 가지 제한 사항이 있습니다.따라서 매우 정밀한 치수가 필요한 응용 분야의 경우 기존 가공 방법이 더 적합할 수 있습니다.
정밀 금속 조성
치수 정확도 외에도 정밀 금속에는 금속 구성의 정밀한 제어도 포함됩니다.특정 응용 분야에서 특정 금속 합금은 성능 요구 사항을 충족하기 위해 매우 정확한 구성이 필요합니다.
예를 들어, 항공우주 산업에서 항공기 엔진 부품은 고온 강도, 내식성 및 기타 중요한 특성을 보장하기 위해 정확한 구성을 가져야 합니다.
정확한 금속 조성을 얻으려면 제조 공정에서 재료 비율과 혼합을 엄격하게 제어해야 합니다.여기에는 종종 정밀한 계량 및 혼합 장비의 사용이 포함되며 원자재 및 제조 공정에 대한 세심한 품질 관리가 필요합니다.
재료 특성의 정밀도
치수 및 구성 외에도 정밀 금속에는 재료 특성의 정확성도 포함될 수 있습니다.재료 특성은 경도, 강도, 열전도도, 전기 전도성 등 특정 조건에서 재료의 물리적, 화학적 특성을 나타냅니다.
실제 응용 분야에서는 특정 요구 사항을 충족하기 위해 특정 재료 특성을 가진 특정 금속이 필요할 수 있습니다.예를 들어, 정밀 기기나 전자 장치를 제조할 때 금속 부품은 매우 정확한 전기 및 열 전도성을 가져야 할 수 있습니다.
재료 특성의 정확성을 얻으려면 적절한 재료 선택과 처리 방법이 필요합니다.원하는 재료 특성에 따라 재료 선택을 최적화할 수 있으며, 재료의 결정 구조와 미세 구조를 제어하여 재료 특성을 미세 조정함으로써 가공 방법을 조정할 수 있습니다.
결론적으로
정밀금속이란 치수, 조성, 재질 특성 등에서 높은 정밀도를 나타내는 금속을 말합니다.정밀 금속에 대한 요구 사항은 특정 응용 분야와 원하는 성능 및 특성에 따라 달라질 수 있습니다.
정밀 금속을 달성하려면 첨단 제조 기술과 엄격한 품질 관리 방법이 필요합니다.여기에는 정밀한 치수 제어, 금속 구성의 정확한 제어, 재료 특성의 정밀한 조정이 포함될 수 있습니다.
궁극적으로 정밀 금속의 선택은 응용 분야의 특정 요구 사항과 예산에 따라 달라집니다.정밀 금속 공급업체 또는 제조업체를 선택할 때 그들이 귀하의 요구 사항을 충족하고 고품질 제품을 제공할 수 있도록 자세한 논의에 참여하는 것이 중요합니다.
제조 요구 사항에 맞는 정밀도를 지정하십시오.
특정 금속을 정밀하게 만드는 정밀 금속의 가장 중요한 특성은 응용 분야와 생산 목표에 따라 달라집니다.
치수, 구성, 성능 중 무엇을 강조하든 부품 사양을 신중하게 작성하여 최상의 결과를 보장하고 제조 가능성을 최적화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 2월 26일