진공 다이캐스팅 기술을 집중적으로 연구하는 회사로서, 본 기사에서는 진공 다이캐스팅에 대한 개요, 진공 다이캐스팅의 장점, 그리고 진공 다이캐스팅 기술에 대한 보다 깊은 이해를 제공할 것입니다. 생산 과정.
진공 주조 개요
주조(casting)는 액체 상태의 재료를 틀에 부어 굳히는 제조공정이다.진공 주조는 진공을 사용하여 금형에서 공기를 제거하여 물체가 원하는 모양을 갖도록 도와줍니다. 이 공정은 일반적으로 플라스틱 및 고무 부품을 주조하는 데 사용됩니다. 동시에 진공 주조는 신속한 프로토타입 또는 신속한 프로토타입 제작에도 사용됩니다. 사출 금형보다 더 저렴하고 효율적이기 때문에 소규모 공정이 가능합니다.
진공 주조의 장점
진공 주조의 가장 큰 장점은 높은 정확도와 반복성을 허용하므로 정확한 치수가 필요한 공정에 완벽한 선택이 된다는 것입니다. 또한 더 복잡한 설계도 주조할 수 있어 업계에서 폭넓게 사용할 수 있습니다. 업계에서 진공 주조는 프로토타입의 소량 생산에 자주 사용되며 이 공정은 기존 사출에 비해 더 많은 장점이 있습니다. 그러나 진공 주조는 모든 응용 분야에 적합하지 않습니다.예를 들어 열이나 압력에 민감한 재료를 주조하는 데는 사용할 수 없습니다.
첫째 : 저렴한 비용
저렴한 비용은 진공 주조의 또 다른 장점입니다. 진공 주조는 CNC와 같은 다른 빠른 프로토타입 공정보다 저렴합니다. 작업자의 속도가 더 빠르면 금형을 만들 수 있으므로 여러 번 재사용할 수 있습니다. 그러나 CNC 가공에는 더 비싼 도구가 필요하고 재료.
둘째: 정확한 치수
치수 정확도가 뛰어난 진공 주조 방식으로 제작된 제품입니다. 이러한 부품은 샌딩이나 드릴링과 같은 다른 가공 단계 없이 완벽하게 서로 맞물릴 수 있습니다.
셋째: 유연성
진공 주조를 통해 사람들은 복잡한 디자인을 할 수 있습니다. 진공 주조의 금형은 모두 3D 프린팅 기술로 만들어지기 때문입니다. 결과적으로 다른 공정으로는 불가능했던 부품을 진공 주조로 쉽게 만들 수 있습니다.
진공 주조는 어떻게 작동합니까?
첫 번째 단계: CREAT MASTER MOLD
작업자는 3D 프린팅 기술로 절묘한 금형을 만들 것입니다. 과거에는 CNC 기술을 사용하여 금형을 만드는 데 익숙했지만 이제는 적층 가공으로 작업을 빠르게 수행할 수 있습니다. 3D 프린팅 기술의 출현으로 패턴 제작자의 역할이 점점 더 중요해지고 있습니다. 반면, 3D 프린팅으로 제작된 마스터 몰드는 별도의 수정 없이 바로 사용할 수 있다.
두 번째 단계: CREAT 실리콘 몰드
마스터 몰드 마감 후 작업자는 이를 주조 상자에 매달고 그 주위에 액체 실리콘을 붓습니다. 용융된 실리콘을 주조 상자 내부에서 경화시키고 온도를 약 8-16시간 동안 40℃로 유지합니다. 경화되고 경화가 완료되면 , 금형이 절단되어 마스터 금형을 꺼내고 금형과 동일한 크기의 빈 공간을 남깁니다.
세 번째 단계: 부품 생산
중공 몰드는 균일한 분포를 달성하고 기포가 형성되는 것을 방지하기 위해 깔대기를 통해 PU로 채워집니다.그런 다음 주조 상자에 금형을 밀봉하여 약 70°C로 유지하여 경화시킵니다. 냉각되면 금형에서 제거하고 필요에 따라 처리합니다. 이 과정은 대부분 10~20회 반복할 수 있습니다. 한계를 초과하면 금형의 모양이 사라지고 치수 정확도에 영향을 미칩니다.
진공 주조는 세부적인 부품의 작은 배치를 생성할 수 있는 다목적이며 상대적으로 빠른 프로세스입니다.프로토타입, 기능 모델, 전시품이나 판매 샘플과 같은 마케팅 목적에 이상적입니다. 진공 주조 부품에 대한 향후 프로젝트가 있습니까?이 기술이 도움이 필요하다면, 부디문의하기!
게시 시간: 2024년 3월 14일