다이 캐스팅은 일반적으로 알루미늄, 아연, 마그네슘과 같은 비철 합금인 용융 금속을 다이라고 불리는 재사용 가능한 강철 주형에 고압으로 주입하는 금속 주조 공정입니다.다이는 최종 제품의 원하는 모양을 형성하도록 설계되었습니다.
다이캐스팅의 공정 단계는 무엇입니까?
① 금형 준비: 주조 공정을 위해 금형이라고도 하는 금형을 준비합니다.다이는 고정된 절반(커버 다이)과 이동 가능한 절반(이젝터 다이)의 두 부분으로 구성되어 최종 제품의 원하는 모양을 만듭니다.
②금속 용해 : 알루미늄, 아연, 마그네슘 등 선별된 비철금속을 용광로에서 고온으로 녹입니다.용융 금속은 주조에 필요한 온도에 도달합니다.
③주입: 용탕을 고압으로 금형에 주입합니다.피스톤이나 플런저는 스프루, 러너, 게이트 시스템을 통해 용융 금속을 다이 캐비티 안으로 밀어 넣습니다.압력은 금형을 완전히 채우고 원하는 모양을 얻는 데 도움이 됩니다.
④응고: 용탕이 금형에 주입되면 금형 캐비티 내에서 급속히 냉각되어 응고됩니다.냉각 공정은 금속이 결함 없이 균일하게 응고되도록 주의 깊게 제어됩니다.
⑤이젝션: 금속이 응고되고 충분히 냉각된 후 다이 반쪽이 열리고 다이캐스팅이라고도 알려진 주조물이 다이 캐비티에서 이젝트됩니다.이젝션 핀이나 이젝터 플레이트는 주물을 다이에서 밀어내는 데 도움이 됩니다.
⑥트리밍 및 마무리: 배출된 다이캐스팅의 가장자리 주위에 플래시라고 알려진 과잉 재료가 있을 수 있습니다.이 초과된 재료는 원하는 최종 모양을 얻기 위해 잘려집니다.주물의 표면과 치수 정확도를 개선하기 위해 기계 가공, 샌딩 또는 연마와 같은 추가 마무리 공정을 수행할 수 있습니다.
7후처리 : 다이캐스팅의 구체적인 요구사항 및 용도에 따라 추가적인 후처리 공정이 진행될 수 있습니다.여기에는 주조품의 특성이나 외관을 향상시키기 위한 열처리, 표면 코팅, 페인팅 또는 기타 필요한 마무리 공정이 포함될 수 있습니다.
실제 상황에 따라 다이캐스팅 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까?
적절한 다이캐스팅 공정을 선택하는 것은 실제 상황과 관련된 여러 요소와 고려 사항에 따라 달라집니다.다이캐스팅 공정을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.
재료:주조에 사용되는 금속 또는 합금의 유형을 식별합니다.금속마다 녹는점, 유동성, 수축률 등 서로 다른 특성과 특징이 있습니다.강도, 무게, 내식성, 열전도율 등 부품이나 제품의 구체적인 요구사항을 고려하고, 선택한 소재에 적합한 다이캐스팅 공정을 선택하세요.
부품의 복잡성:제조할 부품이나 제품의 복잡성을 평가합니다.복잡한 모양, 얇은 벽, 언더컷 또는 복잡한 내부 특징이 있는지 확인합니다.고압 다이 캐스팅(HPDC) 또는 멀티 슬라이드 다이 캐스팅과 같은 일부 다이 캐스팅 공정은 공차가 엄격한 복잡한 부품을 생산하는 데 더 적합하고, 다른 공정은 단순한 설계에 더 적합할 수 있습니다.
생산량:필요한 생산량을 고려하십시오.다이캐스팅 공정은 대량 생산을 위한 고압 다이 캐스팅(HPDC)과 소량 생산을 위한 저압 다이 캐스팅(LPDC) 또는 중력 다이 캐스팅으로 분류될 수 있습니다.HPDC는 일반적으로 대규모 생산에 더 효율적이고 비용 효과적인 반면, LPDC와 중력 다이캐스팅은 소규모 생산이나 프로토타입 제작에 더 적합합니다.
표면 마감 및 정밀도:부품의 원하는 표면 마감 및 치수 정확도 요구 사항을 평가합니다.압착 주조 또는 진공 다이 캐스팅과 같은 일부 다이 캐스팅 공정은 기존 고압 다이 캐스팅에 비해 향상된 표면 마감과 더 엄격한 공차를 제공할 수 있습니다.이러한 공정은 탁월한 표면 매끄러움이나 정밀한 치수가 필요한 부품에 선호될 수 있습니다.
툴링 및 장비:다이캐스팅 공정에 필요한 툴링 및 장비의 가용성을 평가합니다.일부 공정에는 고압 다이캐스팅 기계 또는 저압 주조 시스템과 같은 특수 기계가 필요할 수 있습니다.선택한 프로세스에 필요한 도구와 장비를 획득하거나 수정하는 데 드는 비용, 리드 타임 및 타당성을 고려하십시오.
비용 및 효율성:다이캐스팅 공정의 전반적인 비용 효율성과 효율성을 평가합니다.재료비, 툴링 비용, 생산 주기 시간, 에너지 소비 및 노동 요구 사항과 같은 요소를 고려하십시오.특정 생산 요구 사항에 가장 비용 효율적인 옵션을 결정하려면 다양한 프로세스의 장점과 한계를 비교하십시오.
전문성과 경험:귀하의 조직이나 다이캐스팅 공급업체가 제공하는 전문 지식과 경험을 고려하십시오.일부 프로세스에는 전문적인 지식, 기술 및 장비 설정이 필요할 수 있습니다.선택한 다이캐스팅 프로세스의 성공적인 구현을 보장하기 위해 팀 또는 잠재적 파트너의 역량과 경험을 평가하십시오.
이러한 요소를 신중하게 고려하고 해당 분야 전문가와 상담하면 정보에 근거한 결정을 내리고 특정 상황에 가장 적합한 다이캐스팅 공정을 선택할 수 있습니다.
상담할 수 있는 강력한 공급업체인 Xiamen Ruicheng에 오신 것을 환영합니다. 전문적인 조언을 얻으실 수 있습니다!
게시 시간: 2024년 2월 5일