스탬핑은 다이 또는 일련의 다이를 통해 힘을 가하여 금속 시트 또는 스트립을 형성하거나 형성하는 데 사용되는 제조 공정입니다.여기에는 금속 재료에 압력을 가하여 금속 재료를 변형시키고 다이의 모양을 취하게 하는 프레스를 사용하는 작업이 포함됩니다.
스탬핑 공정 단계는 무엇입니까?
①설계 및 엔지니어링: 프로세스는 스탬프 부품의 설계 및 엔지니어링으로 시작됩니다.여기에는 부품 형상 생성, 재료 사양 결정, 스탬핑 공정에 필요한 금형 및 툴링 설계가 포함됩니다.
②재료 준비: 스톡 또는 블랭크로 알려진 금속 시트 또는 스트립이 스탬핑 공정을 위해 준비됩니다.여기에는 스톡을 다이에 맞도록 적절한 크기와 모양으로 절단하고 표면 오염물질이나 결함을 제거하는 작업이 포함될 수 있습니다.
③다이 설정(Die Setup): 펀치와 다이 캐비티로 구성된 다이를 스탬핑 프레스에 설치합니다.다이는 정확하고 일관된 스탬핑을 보장하기 위해 정밀하게 정렬되고 제자리에 단단히 고정됩니다.
④공급: 스톡 재료는 수동 또는 자동으로 스탬핑 프레스에 공급됩니다.공급 메커니즘은 각 스탬핑 주기마다 스톡이 다이 아래에 적절하게 위치하도록 보장합니다.
⑤스탬핑 작업: 스탬핑 프레스는 스톡 재료에 상당한 양의 힘을 가하여 재료를 변형시키고 다이 캐비티의 모양을 취하게 합니다.이 단계에는 일반적으로 블랭킹(원하는 모양 자르기), 굽힘(각도 또는 곡선 형성), 드로잉(재료를 더 깊은 모양으로 늘이기) 또는 형성(특정 기능 또는 패턴 생성)과 같은 하나 이상의 작업이 포함됩니다.
⑥부품 제거: 스탬핑 작업이 완료된 후 스탬핑된 부품을 다이에서 제거합니다.이는 수동으로 수행하거나 로봇 팔이나 컨베이어 시스템과 같은 자동화의 도움을 받아 수행할 수 있습니다.
7. 2차 작업: 부품의 특정 요구 사항에 따라 추가 2차 작업이 수행될 수 있습니다.여기에는 디버링(날카로운 모서리나 버 제거), 표면 마감(연마 또는 코팅 등), 조립 또는 품질 검사가 포함될 수 있습니다.
⑧품질 검사: 스탬프가 찍힌 부품은 지정된 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 철저한 검사를 받습니다.여기에는 치수 측정, 육안 검사, 재료 테스트 또는 기타 품질 관리 절차가 포함될 수 있습니다.
9포장 및 배송: 스탬프가 찍힌 부품이 품질 검사를 통과하면 특정 요구 사항에 따라 포장되어 배송 또는 추가 처리가 준비됩니다.
정확한 공정 단계는 부품의 복잡성, 선택한 스탬핑 방법 및 제조 설정과 관련된 기타 요소에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
스탬핑이 인기를 끄는 이유 알아보기
비용 효율성: 스탬핑은 높은 생산 효율성으로 인해 비용 이점을 제공합니다.이 프로세스를 통해 대량의 부품을 신속하고 자동화하여 생산할 수 있어 인건비를 줄이고 전반적인 비용 효율성을 높일 수 있습니다.
재료 호환성: 스탬핑은 금속(예: 강철, 알루미늄, 구리) 및 일부 플라스틱을 포함한 다양한 재료에 적용될 수 있습니다.이러한 유연성을 통해 제조업체는 강도, 내구성 및 전도성과 같은 요소를 고려하여 특정 응용 분야 요구 사항에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다.
높은 정밀도: 스탬핑 공정은 높은 수준의 치수 정확도와 반복성을 달성할 수 있습니다.고급 툴링 및 다이 기술을 사용하면 정확하고 일관된 부품을 생산할 수 있으며 엄격한 공차와 품질 표준을 충족할 수 있습니다.
속도 및 효율성: 스탬핑 작업은 일반적으로 빠르고 효율적입니다.자동화된 공급 및 프레스 시스템을 통해 스탬핑은 높은 생산 속도를 달성하고 리드 타임을 단축하며 전반적인 생산성을 높일 수 있습니다.
강도 및 내구성: 스탬핑 부품은 강도, 강성 및 내구성을 포함한 우수한 기계적 특성을 나타내는 경우가 많습니다.스탬핑 공정 중에 발생하는 변형 및 가공 경화는 부품의 구조적 무결성을 향상시켜 까다로운 응용 분야에 적합하게 만듭니다.
확장성: 스탬핑은 소량 및 대량 생산 요구 사항을 모두 수용할 수 있습니다.고속 자동화 공정으로 인해 대량생산에 적합합니다.동시에 소규모 생산이나 프로토타입 제작에도 적용할 수 있어 다양한 제조 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성을 제공합니다.
다른 공정과의 통합: 스탬핑은 용접, 조립, 표면 마감과 같은 다른 제조 공정과 쉽게 통합될 수 있습니다.이를 통해 생산 작업 흐름을 간소화하고 복잡한 어셈블리나 완제품을 생성할 수 있습니다.
실제 상황에 따라 스탬핑 공정을 선택할 때 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.
재질: 스탬핑할 금속 또는 합금의 유형을 식별합니다.금속마다 강도, 연성, 두께 등의 특성과 특성이 다릅니다.부품이나 제품의 특정 요구 사항을 고려하고 선택한 재료에 적합한 스탬핑 프로세스를 선택하십시오.
부품의 복잡성: 부품 또는 제품 설계의 복잡성을 평가합니다.복잡한 모양, 굴곡, 엠보싱이나 피어싱 같은 특징이 있는지 확인하세요.블랭킹, 벤딩 또는 딥 드로잉과 같은 다양한 스탬핑 공정은 다양한 유형의 부품 형상에 적합합니다.
생산량: 필요한 생산량을 고려합니다.스탬핑 공정은 소량 생산과 대량 생산 모두에 적용할 수 있습니다.대량 생산의 경우 프로그레시브 다이 스탬핑이나 트랜스퍼 스탬핑이 적합할 수 있으며, 소량 또는 프로토타입 생산의 경우 단일 단계 또는 복합 다이 스탬핑을 사용할 수 있습니다.
공차 및 정밀도: 스탬핑 부품에 필요한 치수 정확도와 공차를 평가합니다.파인 블랭킹 또는 정밀 스탬핑과 같은 일부 스탬핑 공정은 표준 스탬핑 공정에 비해 더 엄격한 공차와 더 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다.특정 부품이나 제품에 필요한 정밀도 수준을 고려하십시오.
표면 마감: 스탬핑된 부품의 원하는 표면 마감을 평가합니다.특정 스탬핑 공정에서는 원하는 표면 품질을 얻기 위해 자국이 남거나 추가 마무리 단계가 필요할 수 있습니다.디버링이나 연마와 같은 2차 작업이 필요한지 고려하십시오.
공구 및 장비: 스탬핑 공정에 필요한 공구 및 장비의 가용성과 비용을 평가합니다.다양한 스탬핑 공정에는 특정 다이, 펀치 또는 프레스 장비가 필요할 수 있습니다.리드 타임과 툴링 비용은 물론 필요한 장비를 획득하거나 수정할 가능성도 고려하세요.
비용 및 효율성: 스탬핑 프로세스의 전반적인 비용 효율성과 효율성을 평가합니다.재료비, 툴링 비용, 생산 주기 시간, 에너지 소비 및 노동 요구 사항과 같은 요소를 고려하십시오.다양한 스탬핑 공정의 장점과 한계를 비교하여 특정 생산 요구 사항에 가장 비용 효율적인 옵션을 결정하십시오.
이러한 요소를 신중하게 고려하고 Xiamenruicheng과 같은 스탬핑 분야 전문가와 상담하면 정보에 근거한 결정을 내리고 특정 상황에 가장 적합한 스탬핑 프로세스를 선택할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 2월 21일