변형 변형은 사출 성형 제품의 형상 왜곡과 변형을 말하며 부품의 형상 정확도 요구 사항에서 벗어나 사출 금형 설계 및 생산에서 해결해야 할 결함 중 하나입니다.
문제의 원인과 개선 방법그것?
금형의 구조, 플라스틱 재료의 열물리적 특성, 성형 공정의 조건 및 매개변수는 모두 제품의 변형 및 변형에 서로 다른 정도의 영향을 미칩니다.
1. 금형 결함
금형의 설계는 부품의 변형 경향을 결정하며, 성형 조건을 변경하여 이러한 경향을 억제하는 것은 매우 어렵기 때문에 최종 솔루션은 금형 설계 및 개선에서 시작되어야 합니다.
(1) 부품의 두께와 품질이 더욱 균일하도록 금형을 개선합니다.
(2) 모든 부품에서 금형 캐비티 온도를 균일하게 만들기 위한 냉각 시스템 설계, 매니폴드의 형성하기 어려운 부분, 주 흐름 채널을 적절하게 두껍게 하고 흐름 거리를 최대한 줄여서 캐비티 밀도 차이, 압력 차이, 온도 차이.
(3) 부품 두께의 전이 영역과 모서리는 충분히 매끄러워야 하며 이형 마진 증가, 금형 표면 연마 개선, 금형 충전 시 고화층 두께 감소 등 금형 이형이 양호해야 합니다. , 내부 응력을 줄이고 이젝터 시스템의 균형을 유지합니다.
(4) 통풍이 잘 되도록 합니다.
(5) 부품의 뒤틀림 저항성을 높이기 위해 보강재를 강화하여 부품의 벽 두께를 늘리거나 뒤틀림 저항 방향을 높입니다.
2. 가공 및 성형조건의 부적절한 관리
사출 성형 공정에서는 사출 성형 충진 단계에서 용융된 플라스틱이 흐름 방향을 따라 고분자 분자의 배열로 인해 수축률이 수직 방향보다 수축률이 큰 방향으로 플라스틱이 사출 성형됩니다. 부품 뒤틀림 변형(즉, 이방성).일반적으로 균일한 수축은 플라스틱 부품의 부피에만 변화를 가져오고, 고르지 않은 수축은 뒤틀림 변형을 유발합니다.
사출기의 사출 압력, 속도 및 기타 매개변수, 온도의 충전 및 냉각 단계, 압력, 세 가지가 서로 결합된 속도, 사출 공정, 열 응력으로 인한 서로 다른 영역 간의 온도 차이, 열 변형 또는 고르지 못한 수축으로 인해 굽힘 모멘트가 발생하여 플라스틱 부품이 변형될 수 있습니다.
(1) 내부 응력 증가로 인한 변형을 방지하기 위해 충분한 용융 온도를 보장하기 위해 사출 압력을 줄이고 유지 시간을 단축합니다.
(2) 탈형 및 취출 변형 중에 부품의 과열을 방지하기 위해 금형 온도를 낮추고 냉각 시간을 늘립니다.
(3) 내부 응력을 제한하기 위해 최소 전하를 유지하면서 밀도를 줄이기 위해 스크류 속도와 배압을 줄입니다.
(4) 필요한 경우 변형 및 변형이 발생하기 쉬운 부품에 대해 부드러운 금형 성형 또는 탈형 후 탈형을 수행할 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 2월 3일