사출 성형에서 언더필이라고도 하는 짧은 사출은 부분적으로 불완전하거나 금형 캐비티의 일부가 채워지지 않는 현상의 사출 플라스틱 흐름 끝, 특히 벽이 얇은 영역 또는 흐름의 끝을 나타냅니다. 경로 영역.캐비티 내 용융물의 성능이 응축으로 채워지지 않고, 캐비티 내 용융물이 완전히 채워지지 않아 제품 재료가 부족해집니다.
미성형 주입이 발생하는 이유는 무엇입니까?
주입 시간이 짧은 주요 원인은 과도한 유동 저항으로 인해 용융물이 계속 흐를 수 없게 되기 때문입니다.용융 흐름 길이에 영향을 미치는 요인에는 부품의 벽 두께, 금형 온도, 사출 압력, 용융 온도 및 재료 구성이 포함됩니다.이러한 요인으로 인해 제대로 처리되지 않으면 짧은 주입이 발생할 수 있습니다.
히스테리시스 효과: 게이트에 가까운 위치나 흐름 방향에 수직인 위치에 상대적으로 얇은 구조(보통 철근 등)가 있는 경우 정체 흐름이라고도 하며, 사출 공정 중에 용융물이 발생합니다. 위치를 통과할 때 및 본체의 흐름 방향에서 상대적으로 큰 전방 저항은 원활한 흐름으로 인해 유동 압력이 형성될 수 없으며 용융물이 본체 방향으로 채워지거나 유입될 때만 보압은 정체된 부분을 채울 정도의 압력만 형성하게 되는데, 이때 위치가 매우 얇고 열보충 없이는 용융물이 흐르지 않기 때문에 경화되어 미성형 사출이 발생하게 된다.
어떻게 해결하나요?
1.재료:
- 용융물의 유동성을 높입니다.
—재활용 재료의 추가를 줄입니다.
—원료의 가스 분해 감소.
2.도구:
- 게이트 위치는 폴리머 용융물의 조기 경화로 이어질 수 있는 정체를 방지하기 위해 먼저 두꺼운 벽을 채우도록 설계되었습니다.
—유량 비율을 줄이려면 게이트 수를 늘리십시오.
- 유동 저항을 줄이려면 러너 크기를 늘립니다.
— 환기 불량을 방지하기 위해 환기 포트의 적절한 위치(과소 분사 영역이 타버렸는지 확인).
— 배기구의 수와 크기를 늘리십시오.
— 차가운 재료를 잘 배출하기 위해 차가운 재료의 디자인을 늘립니다.
- 금형의 국부 온도가 낮아지는 것을 방지하려면 냉각수 채널의 분포가 합리적이어야 합니다.
3. 주입 기계:
— 체크 밸브와 배럴 내벽이 심하게 마모되어 주입 압력 및 주입량이 심각하게 손실되는지 확인하십시오.
- 충전 포트에 재료가 있는지 또는 연결되어 있는지 확인하십시오.
—사출 성형기의 용량이 필요한 성형 용량에 도달할 수 있는지 확인하십시오.
4. 주입 과정:
—사출 압력을 높입니다.
- 사출 속도를 높여 전단열을 향상시킵니다.
- 주입량을 늘립니다.
—배럴 온도와 금형 온도를 높입니다.
—사출 성형기의 용융 길이를 늘립니다.
-사출성형기의 버퍼량을 줄인다.
- 주입 시간을 연장합니다.
— 각 주입 섹션의 위치, 속도 및 압력을 합리적으로 조정하십시오.
5.제품 구조:
—얇은 부분을 제거합니다.
- 유동성을 저하시키는 리브를 제거한다.
- 벽 두께가 균일해야 합니다.
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게시 시간: 2023년 1월 3일